содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Прессы ЛПЛ

Макаронные прессы ЛПЛ-1М и ЛПЛ-2М предназначены для изготовления макарон (с последующей сушкой их в лотковых кассетах) и короткорезаных изделий всех видов. Максимальная производительность прессов по сухим изделиям составляет 375 кг/ч. В настоящее время эти прессы являются самыми распространенными па наших предприятиях. Эти прессы однокорытные, одношнековые, с прессовой головкой в шнековом цилиндре. Пресс ЛПЛ-2М представляет собой более позднюю модель, отличающуюся от пресса ЛПЛ-1М лишь тем, что в коробке скоростей основного привода имеет зубчатые колеса не с прямыми зубьями, а с косыми. Пресс ЛПЛ-2М серийно выпускается Ростовским-па-Дону машиностроительным заводом.

Главный привод пресса ЛПЛ-2М (рис. 71) состоит из электродвигателя 8 н редуктора 6. Технологическими узлами пресса являются дозатор муки и воды 12, тестосмеситель 10 с валом 11, прессующее устройство 14 и прессовая головка 15. Пресс поставляется с набором круглых матриц, режущим механизмом, прикрепляемым к прессовой головке (при изготовлении короткорезаных изделий), обдувочным устройством, которое крепят к станине пресса, а также с вакуумной установкой.
Станина 3 пресса представляет собой сварной каркас на четырех опорах, к которым крепится площадка для обслуживания 4 с лестницей 1 и перилами 2. Включение и выключение приводов корыта, прессующего устройства, режущего механизма и обдувочного устройства производят нажатием кнопок на щитке 13.

Разберем теперь подробнее конструкцию и принцип действия основных технологических узлов пресса.

Дозатор муки и воды. Крепится на корыте тестосмесителя п

состоит (рис. 72) из шнекового дозатора 16 муки, черпакового дозатора 2 воды, индивидуального электродвигателя 18 и редуктора 7 привода.

Электродвигатель связан с редуктором клино-ременноп передачей 19. Кроме того, он связан электроблокировкой с электродвигателем главного привода (при-перегрузке последнего дозатор автоматически выключается). Конструкция редуктора обеспечивает прерывистое вращение шнека дозатора муки при непрерывном вращении барабана дозатора воды.

Редуктор состоит из червячной пары 8, 20 и храповика 10. Редуктор имеет два выходных вала. На вал 5 насажено червячное колесо, которое вращается непрерывно с постоянной частотой. Вал 5 приводит в движение барабан дозатора воды. Вал 15 приводит во вращение шнек дозатора муки, который совершает прерывистое движение. На вал 15 насажен храповик 10, вращение которого осуществляется при помощи двух собачек (двуплечих рычагов) 11. Каждая собачка установлена на оси 9, ввернутой в червячное колесо. Собачки расположены одна по отношению к другой диаметрально противоположно. На одном конце двуплечего рычага (собачки) находится ролик 12, на другом — отверстие для закрепления пружины 22, которая обеспечивает сцепление собачки с храповиком.
 

Рис. 71. Шнековый макаронный пресс ЛПЛ-2М

Частоту вращения вала шнека 17 регулируют рукояткой 14 с прикрепленной к ней серповидной дорожкой 13, на которую
поочередно накатываются ролики собачек. При движении ролика по дорожке собачка разъединена с храповиком. Поворот рукоятки влево увеличивает путь собачки, пройденный в зацепленном положении, а следовательно, и угол поворота храповика и шнека. При повороте рукоятки вправо угол поворота храповика и шнека уменьшается.

Рис. 72. Дозатор муки и воды пресса ЛПЛ-2М

Черпаковый дозатор воды представляет собой бачок, внутри которого вращается барабан 3 с четырьмя карманами 6. Каждый карман при вращении барабана зачерпывает определенное количество воды, которая при дальнейшем его повороте через
продольные отверстия 4 вала сливается в отсек 21 бачка. Отсюда через отверстие 1 вода по гибкому шлангу поступает в тестосмеситель пресса.

Количество воды, зачерпываемой карманами, зависит от уровня ее в бачке. Уровень воды устанавливают рукояткой 24 регулятора, который представляет собой стакан 23 с вырезанным в нем окошком. При повороте стакана окошко находится па определенном уровне, который и является уровнем воды в бачке. Излишек воды выливается через окошко стакана в сливную магистраль.

Тестосмеситель. Представляет собой корыто из нержавеющей стали длиной 1500 мм, шириной 380 мм и высотой 520 мм. Внутри корыта по его длине установлен вал, на котором в определенной последовательности укреплены: нож для очистки торцевой стенки корыта от налипшего теста, одиннадцать пальцев, пять лопаток и толкатель. Каждый рабочий орган укреплен на валу относительно другого со смещением в 90°. Схема расположения рабочих органов па валу тестосмесителя показана на рис. 73, а их вид — на рис. 74.

Лопатки на валу находятся под определенным углом, что обеспечивает постепенное перемещение теста внутри корыта. Оптимальный угол поворота первых двух лопаток 60°, следующих трех — 40°.

В противоположном конце корыта, в днище его, расположено выходное отверстие для перехода теста в прессующее устройство. Отверстие имеет задвижку, которая открывается и закрывается вращением маховика 5 (см. рис. 71). Это позволяет регулировать количество теста, подаваемого в шнековый цилиндр. Толкатель укреплен на валу над выходным отверстием корыта и обеспечивает непрерывный выход теста.

Корыто закрывается решетчатой крышкой 9, которая имеет блокировку с муфтой вала тестосмесителя: открыть крышку можно только после выключения электродвигателя привода или разъединения муфты рычагом 7, т. е. после остановки вращения вала.

Вращение вала тестосмесителя осуществляется от верхнего вала редуктора главного привода.

Прессующее устройство. Представляет собой цилиндрическую трубу 1 (рис. 75), внутри которой находится прессующий шнек 2. Внутренний диаметр трубы 120 мм. В средней части ее расположена вакуумная камера, которая образуется перепускными отверстиями 10 в корпусе цилиндра и привинчивающейся к нему болтами крышкой 11. Воздух из камеры отсасывается через отверстие 9 с помощью вакуумного насоса. В конце цилиндра установлена водяная рубашка 3 со штуцерами 7 и 8 для ввода и слива воды. На внутренней поверхности шнекового цилиндра сделаны продольные канавки, уменьшающие проворачивание теста при вращении шнека.
 

Рис. 75. Прессующее устройство и прессовая головка пресса ЛПЛ-2М 6

Прессующий шнек пресса однозаходный, с шагом 100 мм, с трехзаходным звеном на конце. В средней части шнек имеет разрыв винтовой лопасти, в котором встроена шайба, обеспечивающая движение теста по вакуумной камере.

Вращение шпека осуществляется от нижнего вала редуктора главного привода.

Прессовая голозка. Предназначена для установки круглых матриц и представляет собой (см. рис. 75) литую конструкцию

4 куполообразной формы. Прессовую головку крепят болтами к шнековому цилиндру.

На торцевой верхней части головки имеется отверстие, закрываемое пробкой 5, привинчиваемой болтами к головке. Через это отверстие при необходимости можно вынуть шпек, не снимая прессовой головки. С торца в головке пресса сделано отверстие для штуцера манометра 6, который ввертывают в отверстие в горизонтальном положении циферблатом вверх так, чтобы прессовщик мог видеть его с площадки для обслуживания пресса.

Снизу к прессовой головке при помощи двух домкратов 18 (см. рис. 71) прикрепляют матрицедержатель 16 с матрицей. Домкраты позволяют прижимать матрицедержатель снизу к головке или спускать его для смены матрицы. Винт 17 одного из домкратов является осью, вокруг которой в отжатом положении может быть повернут матрицедержатель для закладывания матриц и колосников.

Матрицедержатель представляет собой кольцевую конструкцию и служит опорой для круглых матриц.

Конструкцию и работу режущих механизмов, обдувочного устройства и вакуумного насоса мы рассмотрим ниже.