12.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОРПУСА КОМПРЕССОРА ТКАЦКОГО СТАНКА АТПР
Назначение и конструктивные особенности корпуса компрессора. Корпус
компрессора пневморапирного ткацкого станка является одной из наиболее
ответственных деталей, определяющих точность взаимного расположения
сборочных единиц и деталей (см. рис. 12.14).
При эксплуатации ткацкого станка поверхности корпуса компрессора
подвергают истирающему воздействию. За один оборот главного вала станка
поршень совершает прямой и обратный ходы. В момент хода поршня вверх,
благодаря возникающему под поршнем разрежению, происходит подсасывание
воздуха из атмосферы через фильтр и всасывающий клапан. При обратном
ходе поршня подсасывание воздуха осуществляется через верхний
всасывающий клапан, а сжатый воздух выходит через нижний нагнетающий
клапан. Вследствие таких условий эксплуатации компрессора предъявляются
повышенные требования к качеству заготовки и точности ее механической
обработки.
Технические требования. Наиболее ответственными поверхностями
корпуса компрессора являются цилиндрические отверстия с отклонением от
круглости 0,054 мм. Шероховатость поверхностей Ra—2,5 мкм. Указанные
поверхности должны иметь точное взаимное расположение. Так, отклонение
от перпендикулярности осей цилиндрических отверстий не должно превышать
0,05 мм на длине корпуса компрессора, отклонение от параллельности
поверхностей— 0,03 мм на длине 215 мм.
Высокие требования к точности взаимного расположения ответственных
поверхностей корпуса могут быть выполнены только при условии правильного
выбора технологических баз, в частности при условии выполнения принципа
постоянства и совмещения баз. В качестве основной технологической базы
для всех операций обработки поверхностей корпуса компрессора используют
плоскость крепления и отверстия диаметром 110Н8 и диаметром 12Н11.
Основные линейные размеры корпуса компрессора выдерживают при его
обработке относительно указанных баз.
Материал и заготовка для корпуса компрессора. Корпус компрессора
изготовляют из серого чугуна СЧ 18. Заготовкой является отливка,
получаемая литьем в песчаные формы по металлической модели с применением
машинной формовки.