содержание   ..   140  141  142  143  144  145  146  147  148  149  ..

12.10. СБОРКА ТКАЦКИХ СТАНКОВ

Сборка пневморапирных ткацких станков

 Технологический процесс сборки пневморапирных ткацких станков производится с учетом обработки деталей, осуществляемой на различном металлорежущем оборудовании, с применением специального и специализированного оборудования, станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, а также и универсального оборудования. В ряде случаев до-пуски на размеры отдельных деталей увеличены для достижения экономической точности обработки этих деталей на станках.

В связи с этим при сборке деталей, выполненных по предельным допускам, возникает необходимость в проведении некоторых объемов слесарно-сборочных работ, а также в подборе деталей.

Сборка станков типа АТПР производится в основном по методу неполной взаимозаменяемости, а при сборке отдельных сборочных единиц допускается индивидуальная пригонка или регулирование с применением неподвижных и подвижных компенсаторов. Про-цесс сборки разделен на сборку отдельных сборочных единиц и общую, которые выполняют на нужных рабочих местах. Такая организация процесса сборки позволяет осуществить специализацию рабочих, расширить фронт работ с привлечением большего числа рабочих по сравнению с стационарной сборкой, производимой из предварительно собранных деталей и сборочных единиц на одном рабочем месте.

Рабочие места для сборки сборочных единиц расположены напротив соответствующих позиций пульсирующего конвейера. Они оснащены различными механизированными устройствами: пневматическими тисками, пневмогайковертами, пневмоклепальными молотками, электро- и пневмодрелями, специальной и универсальной технологической оснасткой. Такая оснащенность позволяет выполнять сборку сборочных единиц с высокой производительностью.

Сборка остовов производится на специальных стендах, представляющих собой чугунные плиты. Эти плиты установлены на бетонном основании и превышают уровень пола на 400 мм.

Остов пневморапирного ткацкого станка имеет две чугунные рамы (рис. 12.16), соединенные между собой с одной стороны грудницей и средней связью. С другой стороны рамы соединены между собой чугунной верхней связью и нижней связью (ресивером), служащей одновременно и емкостью для запаса нагнетаемого компрессором воздуха. Воздух из ресивера затем поступает в левую и правую рапиры. На груднице 6 закреплены коробки кромочных механизмов, а на средней связи — кронштейны для угловых рычагов ремизных рамок.

Рис. 12.16. Остов пневморапирного ткацкого станка:
1, 4 — рамы; 2 — верхняя связь; 3 — задняя нижняя связь; 5 — средняя связь; 6 — грудница

Перед установкой остов выверяют на отклонение от прямолинейности в горизонтальной плоскости. Отклонение от плоскостности верхних обработанных плоскостей допускается не более 0,3 мм. Отклонение от параллельности установки рам не более ±0,15 мм. Зазор между прилегающими к рамам плоскостями связей и соответствующими платиками рам не допускается. Отклонение от со-осности отверстий под вальян в рамах проверяют на свободное вращение вала диаметром диаметром 4ОН7.

Отклонение от параллельности платиков грудницы для крепления лап на рамах допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм. Задняя нижняя связь (ресивер) должна быть установлена так, чтобы трубка сжатого воздуха была расположена под углом 30 ±5°.

Остов мостовым краном подается на стенд, где производится его окраска, затем его устанавливают на один из стендов общей сборки пульсирующего конвейера.

Управление конвейером производится от пульса и может осуществляться вручную, полуавтоматически и автоматически. Если конвейер работает по автоматическому циклу, то он управляется автоматически с помощью электронных часов, смонтированных на пульте управления.

Последовательность установки сборочных единиц на каждой позиции конвейера сборки станков типа АТПР следующая: 1) установить ремизное движение, ремизные рамки и зевообразователь-ную коробку с кулачками; 2) установить привод кромкообразующего механизма; 3) установить привод станка; 4) установить товарный регулятор; 5) установить регулятор основы; 6) установить отмеривающий механизм и компенсатор; 7) установить пухосбор-ник; 8) установить электрооборудование; 9) установить компрессор; 10) установить счетчик; 11) установить основонаблюдатель; 12) установить бобинодержатель; 13) установить механизм подачи утка; 14) установить кромкообразующий механизм; 15) устано-вить механизм предпускового натяжения основы; 16) установить ограждения.

содержание   ..   140  141  142  143  144  145  146  147  148  149  ..