содержание .. 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 ..
13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГОЛЬНИЦ
Изготовление игольниц
Сложная форма, высокая точность размеров и
качества рабочих поверхностей, малая жесткость игольниц, приводящая к
значительному короблению, предъявляют высокие требования к
технологическому процессу изготовления игольниц. Технологический маршрут
изготовления игольниц плосковязальных машин представлен в табл. 13.1.
Технологический процесс включает низкотемпературный отжиг заготовки,
много-кратную правку, фрезерование, строгание, шлифование, закалку с
нагревом ТВЧ, полирование.
При выполнении большинства операций технологического процесса
изготовления игольниц в них создаются внутренние напряжения. В связи с
малой жесткостью игольницы подвержены значительному короблению, причем
коробление происходит практически сразу после снятия заготовок со
станка, поэтому в технологическом процессе предусмотрена неоднократная
правка после операций 4, 8, 20, 21 (см. табл. 13.1).
При фрезеровании плоскостей (операции 3 и 4, см. табл. 13.1) толщина
игольницы в различных точках неодинакова. Основной причиной низкой
точности является значительное коробление и разброс размеров толщины у
заготовок, поступающих на операцию фрезерования. Последующее шлифование
(операции 5 и 6, см. табл. 13.1) уменьшает разброс размеров толщины
игольниц.
Фрезерование игольных поперечных пазов (операция 19, см. табл. 13.1)
выполняют на пазофрезерном станке; при этом заготовки закрепляют на
станке магнитными плитами. На этой операции выдерживаются указанные на
операционных эскизах размеры. Так как игольницы на этой операции
фрезеруются попарно, а размер 1,46+0,07
мм имеет отклонения, трудно обеспечить выполнение
допуска на глубину паза по длине игольницы. Почти после каждого прохода
необходимо контролировать размер 1,46+0,07
мм и подстраивать станок. В случае отклонения размера от допуска следует
выполнить дополнительный проход или спилить плоскость А (см. рис. 13.1),
что вызывает значительное снижение производительности на этой операции.
В результате этого нарушается непрерывная автоматическая работа станков.
Кроме того, различные усилия закрепления (операции 11 и 19, см. табл.
13.1) вызывают различные деформации обрабатываемых игольниц, что ведет к
изменению отклонений от плоскостности поверхности А на этих операциях.
Фрезерование пазов выполняется с подачей 16---20 мм/мин, а при установке
нового комплекта фрез — с подачей 5 ---25 мм/мин.
Таблица 13.1 Технологический процесс изготовления игольниц 10-го класса для плосковязальных трикотажных машин
содержание .. 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 ..