содержание .. 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 ..
12.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА КОМПРЕССОРА ТКАЦКОГО СТАНКА АТПР
Изготовление корпуса компрессора ткацкого станка АТПР
Технологический маршрут механической
обработки корпуса приведен в табл. 12.3.
Первая операция — фрезерование плоскости крепления и обработки базовых
отверстий диаметром 11ОН8 и диаметром 12Н11. Для осуществления данной
операции применяют фрезерно-расточный станок ВФ654РФЗ с программным
управлением. Он имеет восьмипозиционную шпиндельную головку.
При фрезеровании плоскости крепления размером 278 мм и шероховатостью
поверхности Rа=10 мкм используют торцовую фрезу, оснащенную
быстросменными многогранными пластинками из твердого сплава. Режим
резания: глубина резания t=3 мм; скорость резания v=l04 м/мин; подача S=0,62
мм/об. На этой операции окончательно обрабатывают отверстие диаметром
110Н8. Для выполнения данного перехода применяют борштангу с двумя
резцами, один резец для черновой, а другой для чистовой обработки. Режим
резания назначают исходя из условий работы резца для чистовой обработки.
Отверстие диаметром 12Н11 обрабатывают комбинированным
сверлом диаметром 5 и 12 мм, режим резания назначают с учетом большого
диаметра сверла.
Вторая операция — одновременное фрезерование трех тумб на
продольно-фрезерном станке 6606, имеющем две горизонтальные шпиндельные
бабки и одну вертикальную. Базирование компрессора осуществляется по
технологическим базам, обработанным на первой операции.
Третья операция — растачивание двух соосных взаимно перпендикулярных
отверстий на горизонтально-расточном станке 2А620Ф2 с ЧПУ. На этом
станке можно сверлить, зенкеровать, растачивать и развертывать точные
отверстия, фрезеровать плоскости по заданной программе, а также нарезать
резьбу. Допуск соосности составляет 0,05—0,07 мм. С помощью этих станков
производят фрезерование по восьмиугольному контуру и обработку с
круговой подачей стола. Отверстия на этой операции обрабатываются, как и
на первой операции, с применением двухрезцовой борштанги. После
обработки отверстия 01ООН8 резец быстро отводится в исходное положение,
деталь поворачивается на угол 90° и обрабатывается отверстие диаметром
1О4Н8.
Четвертая операция — сверление и цекование отверстия на сверлильном
станке комбинированным инструментом сверло — цековка.
Пятая операция — сверление отверстий под резьбу на агрегатно-сверлильном
станке, кроме отверстий с координатами 42 и
20 мм. При сверлении отверстий диаметром 8,5 мм
скорость должна быть лимитирована. Наибольшая длина сверления 20 мм.
Шестая операция — нарезание резьбы на агрегатно-сверлильном станке с
помощью многошпиндельной головки, в которой установлены метчики для
нарезания резьбы.
Седьмая операция — сверление четырех крепежных отверстий под резьбу на
радиально-сверлильном станке.
Восьмая операция — нарезание резьбы в четырех отверстиях.
На рис. 12.15 показано фрезерное приспособление, применяемое на второй
операции при обработке трех плоскостей. Деталь в приспособлении
устанавливают по основной базирующей поверхности. В данном случае
используют короткий цилиндрический палец с буртом и ромбический короткий
палец, которые лишают деталь шести степеней свободы. Деталь крепят в
нескольких точках при помощи гидроцилиндров и Г-образных прихватов.
Прихваты прижимают корпус компрессора к опорной поверхности. Для
обеспечения жесткости в приспособлении установлена
самоустанавли-вающаяся опора, которая также воспринимает усилие от
гидроцилиндра, только с другой стороны.
На корпусе приспособления закреплены установочные и зажимные устройства.
Для ориентации приспособления в Т-образные пазы устанавливают пальцы,
которые необходимы для того, чтобы продольная подача стола
продольно-фрезерного станка была строго параллельна торцовым
поверхностям фрез, установленных в горизонтальных шпинделях станка.
Рис. 12.15. Приспособление для фрезерования плоскостей корпуса компрессора
Таблица 12.3. Технологический маршрут механической обработки корпуса компрессора ткацкого станка АТПР
содержание .. 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 ..