Сборка текстильных машин — заключительный этап производственного
процесса машиностроительного предприятия. Сборка оказывает влияние на
многие показатели, например, на качество машин и их себестоимость.
Для текстильного машиностроения характерен мелкосерийный тип
производства, что оказывает влияние на технологический процесс сборки.
Сборка машин в большинстве случаев ведется без применения специальной
оснастки или при минимальном ее использовании. Сборочный процесс основан
на принципе укрупнения операций, не разделенных на простые переходы, что
характерно для массового и серийного производства, и предусматривает
последовательное выполнение операций.
В технологический процесс сборки входят также операции, связанные с
очисткой, промывкой, пропиткой, окраской, отделкой деталей или сборочных
единиц, и контрольные операции (точности или герметичности соединения,
испытания работы машины или отдельных ее частей).
На заводах текстильного машиностроения для повышения производительности
труда, обеспечения качества собираемых машин и снижения себестоимости их
изготовления стремятся внедрять организационно-технические мероприятия,
сводящиеся к широкой унификации и стандартизации деталей и сборочных
единиц, базовых машин или станков. Внедряя эти мероприятия, заводы
текстильного машиностроения, несмотря на мелкосерийный тип производства
и разнообразную номенклатуру машин, обеспечивают серийное производство
для повышения уровня технологической подготовки.
Исходя из условий серийного производства, основными направлениями
повышения уровня технологической подготовки сборочного производства
являются: 1) повышение технологичности и собираемости выпускаемых машин;
2) широкая типизация технологических процессов; 3) автоматизация и
механизация слесарносборочных работ; организация специальных
предметно-замкнутых участков по сборке отдельных механизмов и машин в
целом; 4) разработка и внедрение новых технологических процессов,
позволяющих более эффективно производить сборку механизмов и машин; 5)
организация участков по сборке машин на основе гибких производственных
систем (ГПС).
Сборка ткацких станков и других машин заключается в
соединении и во взаимном расположении в определенной последовательности
и с необходимой точностью отдельных механизмов, сборочных единиц и
деталей.
Для ткацких станков характерно наличие ряда конструктивных и
технологических особенностей, определяющих выбор формы и метода сборки.
Сборка ткацких станков характеризуется следующими особенностями.
1. В ткацких станках имеется большое число многозвенных механизмов и
сборочных единиц, к которым предъявляются высокие требования при сборке.
Эти требования вызваны необходимостью обеспечения четкого взаимодействия
и строгой согласованности движения механизмов при осуществлении сложного
процесса формирования ткани. Повышенные требования при сборке ткацкого
станка предъявляются к таким механизмам, как механизм прокладывания
уточной нити, батанный и зевообразовательный механизмы, основной и
товарный регуляторы, кромкообразующий механизм.
2. Ткацкие станки имеют сборную конструкцию остова, состоящую из
крупногабаритных деталей с точным координированным их положением и
высокими требованиями к отклонениям от соосности осей нерегулируемых
подшипников, расположенных в отдельных деталях.
3. В ряде случаев конструкторские и сборочные базы совпадают.
4. Станки имеют компактную конструкцию. В зависимости от ширины
вырабатываемой ткани масса станка и размеры могут изменяться.
В зависимости от характера производства ткацких станков возможны
следующие виды сборки: подвижная на специализированных рабочих местах;
дифференцированная стационарная из предварительно собранных сборочных
единиц специализированными бригадами; концентрированная стационарная.
Для изготовления пневморапирных ткацких станков типа АТПР характерно
применение подвижной сборки с перемещением собираемого станка между
позициями с помощью пульсирующего конвейера.
Дифференцированную стационарную сборку используют при изготовлении
широких и специальных ткацких станков.
Концентрированную стационарную сборку применяют при изготовлении опытных
образцов ткацких станков.