Штампмашина фирмы «Брайбанти» (рис. 106) предназначена для изготовления
из тестовой ленты штампованных изделий.
Технологическими узлами машины являются: рольганг 1, калибрующие валки
2, подающий барабан 6, штампующий механизм 8, укомплектованный штампами
трех видов, механизм
9 резки перфорированной тестовой ленты, транспортер обрезков 10,
пневмотранспортер 13 с измельчителем обрезков 12. Технологические узлы и
привод машины смонтированы на станине 17. Станина имеет левую и правую
боковины, соединенные стяжками. Она может перемещаться по полу при
помощи тележки, на которой установлена. Тележка имеет две оси, каждая с
парой колес 14. При помощи маховика 15 машину можно опустить так, что
она будет опираться на пол опорными поверхностями боковин станины.
Рис. 106. Штамп-машина фирмы Брайбанти
Привод штампмашины осуществляется от электродвигателя через два
клиноременных вариатора, ременные, зубчатые и цепные передачи. Вариаторы
и ременные передачи расположены с левой стороны машины. Ременные
передачи 16 приводят во вращение промежуточный вал, кулачковый вал 5 и
масляный насос. Зубчатые и цепные передачи расположены с правой стороны
машины и приводят в действие калибрующие валки, механизм резки,
транспортер обрезков и измельчитель пневмотранспортера.
Рольганг подает тестовую ленту на калибрующие валки, которые раскатывают
ее до необходимой толщины. Регулировка зазора между валками производится
механизмом 3 перемещения верхнего валка. Устройство для калибровки
тестовой ленты состоит из пары валков, стола 4 и скребков для снятия с
валков налипшего теста.
С валков тестовая лента попадает на стол, а затем на подающий барабан.
После барабана лента принимает вертикальное положение, обдувается
воздухом, выходящим через щель трубы 7, и направляется в штампующий
механизм.
Барабан находится выше штампующего механизма за калибрующими валками. Он
получает вращение от кривошипа кулачкового вала. Угол поворота барабана
регулируют перестановкой пальца тяги в нужное отверстие обгонной муфты.
Барабан может совершать от 55 до 470 ходов в минуту, имея при этом
окружную скорость соответственно от 1,6 до 33,2 об/мин.
Частота вращения кулачкового вала согласуется со скоростью подачи
тестовой ленты калибрующими валками и подающим барабаном.
Штампы производят вырубание заготовок из тестовой ленты и формование
изделий из них. Каждый штамп обеспечивает изготовление изделий одного
вида. Штамп состоит из матрицы, верхних и нижних вертикальных пуансонов,
вырубных пуансонов и направляющей тестовой ленты. Плита с закрепленной
на ней матрицей и вертикальными пуансонами устанавливается впереди
машины.
Механизм резки расположен под штампующим механизмом и предназначен для
резки тестовой ленты после вырубания из нее заготовок для формования
изделий — перфорированной тестовой ленты. Он состоит из двух гребенчатых
валов и гребенок для удаления налипшего на поверхность валов теста.
Транспортер обрезков находится под механизмом резки. На ведущий и
ведомый барабаны транспортера, находящиеся между двумя боковиками
штампмашины, надета бесконечная лента. Ведущий барабан вращается от
зубчатой шестерни через прямозубую и винтовую зубчатые передачи.
Транспортер подает резаные отходы тестовой ленты в измельчитель,
расположенный сбоку машины, откуда измельченные отходы
пневмотранспортером подаются в циклон, расположенный над
корытами пресса. Масса измельченных отходов составляет около половины
массы тестовой ленты, выходящей из матрицы.
Измельчитель снабжен крыльчаткой, заключенной в корпусе. Обрезки
подаются в измельчитель через воронку. Внизу корпуса предусмотрено
отверстие, через которое измельченные обрезки поступают в трубопровод
пневмотранспортера.
Пневмотранспортер оборудован центробежным вентилятором с приводом от
индивидуального электродвигателя 11.
Отформованные изделия из штампа попадают в течку, а затем на ленточный
транспортер, который подает их на сушку.