Штампмашина

  Главная     Продукты питания     Технология и оборудование макаронного производства Г.М. Медведев 

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  69  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

Штампмашина

Штампмашина фирмы «Брайбанти» (рис. 106) предназначена для изготовления из тестовой ленты штампованных изделий.

Технологическими узлами машины являются: рольганг 1, калибрующие валки 2, подающий барабан 6, штампующий механизм 8, укомплектованный штампами трех видов, механизм
9 резки перфорированной тестовой ленты, транспортер обрезков 10, пневмотранспортер 13 с измельчителем обрезков 12. Технологические узлы и привод машины смонтированы на станине 17. Станина имеет левую и правую боковины, соединенные стяжками. Она может перемещаться по полу при помощи тележки, на которой установлена. Тележка имеет две оси, каждая с парой колес 14. При помощи маховика 15 машину можно опустить так, что она будет опираться на пол опорными поверхностями боковин станины.

 

Рис. 106. Штамп-машина фирмы Брайбанти

Привод штампмашины осуществляется от электродвигателя через два клиноременных вариатора, ременные, зубчатые и цепные передачи. Вариаторы и ременные передачи расположены с левой стороны машины. Ременные передачи 16 приводят во вращение промежуточный вал, кулачковый вал 5 и масляный насос. Зубчатые и цепные передачи расположены с правой стороны машины и приводят в действие калибрующие валки, механизм резки, транспортер обрезков и измельчитель пневмотранспортера.

Рольганг подает тестовую ленту на калибрующие валки, которые раскатывают ее до необходимой толщины. Регулировка зазора между валками производится механизмом 3 перемещения верхнего валка. Устройство для калибровки тестовой ленты состоит из пары валков, стола 4 и скребков для снятия с валков налипшего теста.

С валков тестовая лента попадает на стол, а затем на подающий барабан. После барабана лента принимает вертикальное положение, обдувается воздухом, выходящим через щель трубы 7, и направляется в штампующий механизм.

Барабан находится выше штампующего механизма за калибрующими валками. Он получает вращение от кривошипа кулачкового вала. Угол поворота барабана регулируют перестановкой пальца тяги в нужное отверстие обгонной муфты. Барабан может совершать от 55 до 470 ходов в минуту, имея при этом окружную скорость соответственно от 1,6 до 33,2 об/мин.

Частота вращения кулачкового вала согласуется со скоростью подачи тестовой ленты калибрующими валками и подающим барабаном.

Штампы производят вырубание заготовок из тестовой ленты и формование изделий из них. Каждый штамп обеспечивает изготовление изделий одного вида. Штамп состоит из матрицы, верхних и нижних вертикальных пуансонов, вырубных пуансонов и направляющей тестовой ленты. Плита с закрепленной на ней матрицей и вертикальными пуансонами устанавливается впереди машины.

Механизм резки расположен под штампующим механизмом и предназначен для резки тестовой ленты после вырубания из нее заготовок для формования изделий — перфорированной тестовой ленты. Он состоит из двух гребенчатых валов и гребенок для удаления налипшего на поверхность валов теста.

Транспортер обрезков находится под механизмом резки. На ведущий и ведомый барабаны транспортера, находящиеся между двумя боковиками штампмашины, надета бесконечная лента. Ведущий барабан вращается от зубчатой шестерни через прямозубую и винтовую зубчатые передачи. Транспортер подает резаные отходы тестовой ленты в измельчитель, расположенный сбоку машины, откуда измельченные отходы пневмотранспортером подаются в циклон, расположенный над
корытами пресса. Масса измельченных отходов составляет около половины массы тестовой ленты, выходящей из матрицы.

Измельчитель снабжен крыльчаткой, заключенной в корпусе. Обрезки подаются в измельчитель через воронку. Внизу корпуса предусмотрено отверстие, через которое измельченные обрезки поступают в трубопровод пневмотранспортера.

Пневмотранспортер оборудован центробежным вентилятором с приводом от индивидуального электродвигателя 11.

Отформованные изделия из штампа попадают в течку, а затем на ленточный транспортер, который подает их на сушку.