Конвейерные сушилки

  Главная     Продукты питания     Технология и оборудование макаронного производства Г.М. Медведев 

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

Конвейерные сушилки

Предварительная сушилка фирмы «Брайбанти». Предназначена для предварительной сушки коротких изделий. Она представляет собой теплоизолированный и герметизированный тоннель (рис. 116), внутри которого расположены один над другим девять ленточных транспортеров.

Сырые изделия, равномерно распределенные по всей ширине рабочей ветви ленты верхнего транспортера 8 сушилки раскладчиком 1, перемещаются в противоположный конец сушилки, где ссыпаются на рабочую ветвь второго транспортера. Этим транспортером изделия перемещаются в обратном направлении, после чего ссыпаются на рабочую ветвь третьего транспортера и т. д. до выхода подсушенных изделий из сушилки с рабочей ветви последнего, девятого, транспортера. Здесь изделия ссыпаются в вибролоток 6, который выводит их из сушилки.

 

Рис. 116. Схема предварительной сушилки фирмы «Брайбанти»

При движении на транспортерах предварительной сушилки изделия обдуваются сушильным воздухом при помощи двух осевых вентиляторов 4, установленных под перекрытием 2, отделяющим сушильную камеру от пространства между полом и перекрытием. Засасываемый вентиляторами через отверстия 5 свежий воздух прогоняется через водяной калорифер 3 из ребристых труб, в котором он подогревается. Подогретый воздух направляется в торцевую часть сушилки, расположенную под загрузочным отверстием, и проходит над слоями высушиваемых изделий, находящихся па рабочих ветвях лент транспортеров. Отработанный воздух с меньшей температурой и большей относительной влажностью выходит в противоположной торцевой части, расположенной над выгрузочным лотком. Воздух частично отсасывается из сушилки вытяжным вентилятором 7 и выбрасывается в помещение сушильного цеха, а частично идет на рециркуляцию, смешиваясь с новыми порциями свежего воздуха.

Система обдувки изделий сушильным воздухом в предварительной сушилке линии «Брайбанти» организована таким образом, что на протяжении всего времени нахождения полуфабриката в ней он обдувается воздухом практически с постоянной сушильной способностью.

Тепловая изоляция и герметизация тоннеля обеспечивается боковыми и торцевыми щитами двух типов — каркасными и
бескаркасными. Каркасные щиты состоят из деревянных каркасов, обшитых с лицевой стороны декоративным бумажно-слон-стым пластиком, а с внутренней — твердой деревянно-волокнистой плитой. По периметру щиты окантованы швеллером, а пустоты между ними заполнены пенопластом. Бескаркасные щиты состоят из пенополиуретановых блоков, обшитых тем же материалом, что и каркасные щиты.

В щитах обшивки расположены двери, люки и окна, окантованные по периметру швеллером, которые обеспечивают свободный доступ к внутренним механизмам сушилки. Двери, люки и окна, а также все стыки щитов имеют надежные уплотнения, предохраняющие от неорганизованного подсоса воздуха из помещения цеха в сушилку.

Каждый транспортер сушилки состоит из приводного и натяжного барабанов с натянутой на них бесконечной сетчатой

лентой из синтетического материала. Каждый барабан 1 (рис. 117) диаметром 86 мм имеет по две продольные канавки (пазы).

Полотно сетчатой ленты 2 через каждые 135 мм (длина полуокружности барабана) зажато алюминиевыми стержнями 3 в алюминиевые профили 4 корытообразной формы, аналогичные профилям канавок на барабанах. Стержни имеют несколько большую длину, чем длина барабанов, а на их концах насажены ролики 6.

При вращении барабанов корытообразные профили входят в канавки барабанов, обеспечивая жесткое зацепление ленты с барабанами. Ролики при движении ленты катятся по направляющим 5, прикрепленным к боковым стенкам каркаса сушилки внутри тоннеля, что предотвращает прогиб как рабочей, так и холостой ветвей ленты транспортера.

Для предотвращения просыпания полуфабриката по краям ленты под ее рабочей ветвью предусмотрены щетки, по которым скользит эта часть ленты.

Привод ленточных транспортеров осуществляется от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу, четырехступенчатый редуктор и систему цепных передач. За один оборот ведущего барабана лента перемещается па два шага, т. е. на 270 мм. Все ленточные транспортеры движутся с одинаковой скоростью, которую, изменяя передаточное число редуктора, можно устанавливать равной 0,756, 0,924, 1,040 и 1,168 м/мин, тем самым регулируя продолжительность предварительной сушки: максимальная — 84 мин, минимальная — 55 мин.

 

Рис. 117. Схема ленточного транспортера сушилки фирмы «Брайбанти»
 

Система блокировки предохраняет ленты от перегрузки в случае скопления полуфабриката. Она располагается перед каждым приводным барабаном в местах, где полуфабрикат пересыпается с одной ленты на другую, расположенную под ней.

Температура и относительная влажность воздуха в сушилке регулируется системой автоматического регулирования. Для контроля параметров сушильного воздуха в боковой степке тоннеля установлен психрометр.