Глава 20. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

  Главная     Продукты питания     Технология и оборудование макаронного производства Г.М. Медведев

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

Глава 20. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Особенностью сушки макаронных изделий является то, что по мере удаления из изделий влаги меняются структурно-механические характеристики их: из пластичного материала, каким являются отформованные сырые изделия, они постепенно превращаются в упругое, хрупкое тело. В связи с этим для сокращения продолжительности сушки с одновременным получением прочного продукта целесообразно использовать сушилки, в которых процесс удаления влаги из изделий разделен па два этапа: этап предварительной сушки — интенсивное удаление

влаги из сырых изделий до тех пор, пока они сохраняют свойства пластичного материала, т. е. примерно до 20%-ной влажности, и период окончательной сушки — медленное удаление

влаги из изделий, приобретающих свойства упругого материала. Такой режим легче всего поддерживать в сушилках автоматизированных поточных линий.

Однако подавляющее большинство вырабатываемых на наших предприятиях короткорезаных изделий высушивают в паровых конвейерных сушилках, а большое количество макарон— в шкафных сушилках. Качество продукции, высушенной в этих сушилках, не всегда бывает хорошее: встречаются

слитки, большое количество растрескавшихся изделий, искривленных макарон.

Широкое распространение паровых конвейерных сушилок объясняется их большой производительностью при небольших габаритах, простотой обслуживания и надежностью в работе. С другой стороны, производство макарон с кассетной сушкой не требует ни сложного оборудования, ни больших производственных площадей.



ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ КОРОТКОРЕЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В настоящее время на макаронных предприятиях Советского Союза эксплуатируются главным образом пятиленточные паровые конвейерные сушилки СПК-45 и СПК-90, а также усовершенствованные их модели, — СПК-4Г-45 и СПК-4Г-90. Сушилки автоматизированных поточных линий итальянской фирмы «Брайбанти», установленные на Горьковской и Московской макаронной фабрике № 2 ПО «Мосмакаронпром», также конвейерные, но с большим числом лент и с водяным обогревом. Кроме того, на этих линиях применяются установки для предварительной подсушки, с изучения конструкции которых мы начнем этот раздел.
 

Установка для предварительной подсушки

Назначение установки для предварительной подсушки — создание на поверхности сырых коротких изделий легкой корочки, препятствующей слипанию изделий во время сушки их в слое на верхней ленте конвейерной сушилки.

Установка для предварительной подсушки фирмы «Брайбанти» состоит из двух одинаковых секций, жестко соединенных между собой и заключенных в общий корпус с обшивкой из отдельных щитов, имеющих тепловую изоляцию.

Каждая секция (рис. 115) имеет внутри, в верхней части, пять сетчатых прямоугольных рамок 1, а в нижней части — два осевых вентилятора 3 с калориферами 2. Три сетчатые рамки соединены с одной парой шатунов, две сетчатые рамки — с другой парой и находятся между первыми тремя рамками. Оба набора сетчатых рамок подвешены на деревянных подвесках.
 

В работающей секции рамки совершают колебательные движения (возвратно-поступательные), причем, когда рамки, соединенные между собой одной парой шатунов, двигаются в одну сторону, другие рамки, соединенные другой парой шатунов,— в противоположную. Полуфабрикат на сетках трех нечетных рамок перемещается в одном направлении, а па сетках двух четных рамок — в противоположном.

Привод рамок каждой секции осуществляется от электродвигателя, установленного на задней части корпуса установки, через клиноременную передачу, вал с эксцентриком ™ и две пары шатунов.

В каждую секцию установки сырые изделия поступают на верхнюю сетчатую рамку, по которой перемещаются в противоположную сторону, где через окно в сетке падают на сетку второй рамки, перемещаются по ней в сторону загрузки и через окно в этой сетке падают на сетку третьей рамки. Далее полуфабрикат изделий таким же образом перемещается по сеткам четвертой и пятой рамок. С сетки пятой рамки полуфабрикат выходит из секции установки через лоток выгрузки в противоположной от загрузки стороне.

Находясь на сетках, сырые изделия непрерывно обдуваются горячим воздухом, проходящим через сетки рамок снизу вверх. Воздух в каждую секцию установки засасывается из помещения через регулируемые окна 4 в торцевых щитах обшивки корпуса п нагнетается через водяные калориферы под сетку нижней рамки.

Влажный воздух удаляется из секции центробежным вентилятором через окно 5.

Сырые изделия на сетках установки находятся в постоянном движении, т. е. не образуют слоя даже минимальной толщины, что исключает возможность их слипания.
 

 

Рис. 115. Схемы секции установки для предварительной подсушки фирмы «Брай-банти»