Сушилки непрерывного действия

  Главная     Продукты питания     Технология и оборудование макаронного производства Г.М. Медведев

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

Сушилки непрерывного действия

С целью организации поточного производства макарон с сушкой в лотковых кассетах и ликвидации тяжелого ручного труда в сушильных цехах с высокими температурой и влажностью, состоящего в укладке кассет с сырыми макаронами в шкафы бескалориферных сушилок и выгрузке кассет с сухими макаронами, конструкторами и рационализаторами макаронных предприятий предложены и на ряде предприятий используются сушилки непрерывного действия различных типов.

Отличие этих сушилок от бескалориферных шкафных состоит в том, что кассеты с сырыми макаронами, установленные стопками на поддоны, передвигаются на цепных транспортерах в тоннелях. Обдувка макаронных трубок воздухом производится при помощи вентиляторов шкафных сушилок, размещенных в один или два ряда. Загрузку кассет с сырыми макаронами производят с одной стороны тоннеля, выгрузку кассет с высушенными макаронами — с противоположной.

В настоящее время на ряде предприятий эксплуатируются сушилки непрерывного действия для сушки макарон в лотковых кассетах конструкций Волгоградской, Уфимской и Борисовской макаронных фабрик, а также сушилки марки ЛC-2A.

Сушилка Л С-2 А. Представляет собой двухтоннельную камеру (рис. 123), собранную из отдельных каркасов, соединенных между собой по длине болтами. Каждый тоннель образован по бокам и сверху ограждениями из термоизоляционных щитов, а с внутренней, смежной, стороны — рядом вентиляционных установок 2ЦАГИ-700 1. По длине тоннелей смонтировано 12 установок, причем каждая соседняя установка повернута лопастями вентиляторов в противоположную сторону.

Внизу каждого тоннеля вдоль обеих сторон вентиляционных установок проходят роликоцепные конвейеры 2 для перемещения по тоннелям кассет 3 с высушиваемыми макаронами. Каждый конвейер имеет индивидуальный привод 12. Кассеты укладывают в стопки плотно одну к другой боковыми стенками так, чтобы макаронные трубки были параллельны направлению воздушных потоков, создаваемых вентиляторами. В каждой стопке по высоте устанавливают 22 кассеты, по ширине — одну сдвоенную кассету. По длине каждого транспортера в рабочей зоне (напротив вентиляционных установок) может одновременно стоять 38 стопок кассет. Таким образом, вместимость сушилки составляет 1680 кассет, или 5700 кг сухих макарон.

При работе сушилки кассеты с высушиваемыми изделиями медленно передвигаются по конвейеру, обдуваясь нагретым воздухом. Теплый воздух подается в сушильную камеру по воздуховоду 5 вентилятором через калорифер в количестве 7000 м3/ч. Выброс отработанного воздуха осуществляется через воздуховод 7, смонтированный в конце камеры, другим вентилятором в количестве 6000 м3/ч. Таким образом, создастся некоторое избыточное давление, которое препятствует притоку в камеру воздуха через створки, двери и т. п.

По длине сушильная камера условно разделена на три зоны: зону интенсивной сушки температурой около 40 °С, зону отволаживания температурой 36—38 °С и относительной влажностью 75—80 %, зону окончательной сушки температурой около 30 °С. Создание таких параметров воздуха осуществляется при помощи тепловых панелей 10 и 11 (в первой и третьей зонах) и увлажнителя 6 (во второй зоне), а также автоматических регуляторов.

В конце сушилки стопки с высушиваемыми макаронами переходят с основных конвейеров на роликовые транспортеры 9, которые выполняют роль накопителей готовой продукции.
 

 

Рис. 123. Сушилка ЛС-2А

 

 

Освобожденные от изделий пустые кассеты возвратным цепным транспортером 8, который проложен сверху сушилки, подаются к каналу сушилки под очередную загрузку. Возвратный транспортер подает пустые кассеты к лотку спуска 4. Скатываясь, кассеты накапливаются на горизонтальной части лотка. При полном наполнении последнего срабатывает выключатель и транспортер возврата кассет автоматически останавливается.
 

 



Сушилка конструкции Волгоградской макаронной фабрики. Состоит (рис. 124) из вентиляционных установок 5 сушилок 2ЦАГИ-700, размещенных вплотную друг к другу боковыми стенками, и двух цепных транспортеров 4, расположенных по
обе стороны этих установок. Каждый транспортер состоит из двух параллельных цепей, движущихся по направляющим. Оба транспортера имеют общий привод от электродвигателя через два последовательно расположенных червячных редуктора. Ширина каждого транспортера 500 мм, длина зависит от числа вентиляционных установок.

Кассеты 6 с сырыми макаронами укладывают стопками (по 22 кассеты высотой 70 мм) па поддоны 3, предварительно уложенные на цепные транспортеры. Для большей устойчивости стопок желательно использовать двойные кассеты, но можно и одинарные.

Возврат порожних поддонов и кассет к месту загрузки производится отдельным цепным транспортером 2, который установлен под рядом вентиляционных установок. Привод транспортера осуществляется от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор. Линейная скорость движения этого транспортера 14 м/мин.
 

Рис. 124. Сушилка конструкции Волгоградской макаронной фабрики

 

 

Вентиляторы в соседних сушильных установках вращаются в противоположные стороны, что обеспечивает изменение направления движения воздуха через макаронные трубки в кассетах при движении их на транспортерах. С обеих торцевых сторон сушильной камеры расположены герметически закрывающиеся двери, а наверху — крыша 1.

Поддоны, устанавливаемые па транспортеры, изготовлены из 8-миллиметровой фанеры. На каждый поддон устанавливают по две стопки двойных кассет или по четыре одинарных.

Чаще всего используется конструкция сушилки с десятью вентиляционными установками, которая не обеспечивает достаточную продолжительность сушки и требует использования воздуха с высокой сушильной способностью. Это неизбежно приводит к выработке макарон с трещинами, к получению большого количества лома. Поэтому для обеспечения выработки прочных макарон необходимо устанавливать в ряд большее количество установок.