Вакуумные насосы

Вакуумные насосы

Вакуумные насосы используются для отсоса воздуха из вакуумного устройства или вакуумного корыта макаронного пресса с целью получения более плотного и прочного продукта.

Агрегат вакуумного насоса (рис. 97) состоит из вакуумного насоса 8, электродвигателя 6, установленного с ним на общем основании, водосборника 7, воздушного резервуара (ресивера) 2 с вакуумметром, трубопроводов 1 и 9 для воздуха, трубопровода 3 для слива воздушно-водяной смеси, обратного клапана 10 и воронки 4 с краном 5 для заливки в корпус насоса воды перед началом работы.

Благодаря разрежению, создаваемому вакуум-насосом в воздушном резервуаре, в вакуумном устройстве пресса (в вакуумном корыте) также создается разрежение.

В резервуар водосборника холодная вода подается из водопровода, а отработанная (теплая) вода сливается. При этом

отсос воздуха будет тем больше, чем ниже температура воды в водосборнике.

Надежность работы агрегата вакуумного насоса зависит в первую очередь от герметичности всех его узлов. С технологической точки зрения, работа вакуумного устройства может считаться эффективной лишь в случае создания в нем остаточного давления не менее 0,002 МПа.

Основные правила эксплуатации вакуумных установок заключаются в следующем.

Перед пуском тщательно осматривают всю вакуумную установку. Холодную воду заливают в чистый водяной бак так, чтобы вода немного не доходила до уровня сливной трубы, через воронку подают воду в корпус насоса, закрывают водяной кран. Проверяют, чтобы направление вращения ротора насоса совпадало с направлением стрелки на корпусе насоса. Как только из матрицы будут поступать первые макаронные изделия, включают электродвигатель насоса.

При эксплуатации необходимо соблюдать следующие правила:

не допускать работу вакуум-насоса без подключения к вакуумной установке;

температура воды в водяном баке не должна превышать 30 °С, для чего следует ее менять через каждые 3—4 ч;

необходимо постоянно следить за чистотой водяного бака и промывать его один раз в неделю йодным раствором; во избежание загрязнения необходимо плотно закрывать крышкой;

следует периодически проверять набивку сальников в лобовинах вакуумного насоса, а сальники затягивать так, чтобы во время работы они пропускали воду по каплям;

при отсутствии разрежения в системе необходимо проверять, не заклинился ли обратный клапан; если заклинился, то следует остановить насос, вынуть клапан, зачистить его мелкой шкуркой и поставить па место.

Агрегаты вакуумного насоса устанавливают либо по одному на каждый пресс, либо по одному на несколько прессов.

Рис. 97. Агрегат вакуумного насоса