Пресс BBR-140/4

Пресс BBR-140/4

Шнековый макаронный пресс BBR-140/4, входящий в состав автоматизированной поточной линии фирмы «Бассано», состоит из следующих основных узлов (рис. 85): дозатора муки и воды

1, центробежного мукоувлажнителя 2, двух корыт 3 и 4 тесто-смесителя, четырех прессующих устройств 5 с тубусами 10. Производительность пресса до 2000 кг/ч.

Дозатор муки и воды представляет собой две отдельные емкости цилиндрической формы, установленные на центробежном мукоувлажнителе. Внутри каждой емкости вращается турбина с четырьмя карманами. Вращение турбины дозатора муки осуществляется от электродвигателя через вариатор. Максимальная частота вращения турбины 22 об/мин, за каждый оборот она может подать до 1,8 кг муки. Вращение турбины для подачи воды осуществляется от другого электродвигателя, частота вращения которого регулируется храповым механизмом от того же вариатора, что и для муки. Это позволяет варьировать пропорцию подачи воды по отношению к муке и сохранять это соотношение при равномерном поступлении муки. Максимальная производительность подачи воды дозатором 600 л/ч.

Для исключения прилипания муки дозатор изготовлен из хромированной стали и имеет внутри полированную поверхность, армированную тефлоном. Водяная турбина изготовлена из нержавеющей стали и армирована тефлоном для предотвращения осаждения на ее поверхности накипи.

Вакуумный центробежный мукоувлажнитель установлен между дозатором и первым корытом тестосмесителя. В нем за короткое время достигается равномерное увлажнение муки. Центробежный мукоувлажнитель состоит из стальной трубы внутренним диаметром 233 мм, в которой расположен вал диаметром 100 мм. На валу под углом 45° к плоскости, перпендикулярной оси вала, через каждые 40 мм установлены 26 штампованных лопаток. Для очистки торцевых стенок мукоувлажнителя от налипшего теста на концах вала установлены ножи. Вал изготовлен из нержавеющей стали, а лопатки —из твердой хромистой стали. Вращение вала с частотой 940 об/мин осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Рис. 85. Шнековый макаронный пресс BBR-140/4

Из центробежного мукоувлажпителя тесто поступает в первое корыто тестосмесителя, которое работает под разрежением и предназначено для однородного перемешивания муки и воды и предотвращения образования крупных комков теста. Внутри корыта вращается вал диаметром 100 мм, на котором закреплены штампованные месильные лопасти из нержавеющей стали, армированные тефлоном. Вращение вала с частотой 50 об/мин осуществляется от индивидуального электродвигателя через редуктор. В верхней части корыто закрыто двумя крышками из плексигласа толщиной 40 мм, которые снабжены резиновыми прокладками для поддержания необходимого разрежения. Крышки имеют микроконтактные блокировки безопасности: при открывании крышки контакт размыкается и электропитатель отключается. В торцевой части корыта, где находится нал, установлены пластмассовые кольца, обеспечивающие необходимую герметизацию емкости.

Из первого корыта тесто через окно, расположенное в конце корыта сбоку, переходит во второе корыто. Здесь происходят окончательный замес и распределение теста по шнековым каналам. Конструктивно второе корыто аналогично первому, только несколько длиннее. К этому корыту присоединен вакуумный пасос, создающий во всей тестосмесительной системе разрежение.

Прессующее устройство 5 состоит из цилиндрической шнековой камеры с водяной рубашкой и прессующего шнека 7. Шнековые камеры расположены под углом 30°. Он и изготовлены из нержавеющей стали и имеют на внутренней поверхности продольные канавки. Прессующие шнеки диаметром 140 мм с шагом витка 80 мм изготовлены из хромированной стали и сверху покрыты слоем тефлона. На концах шнеков установлены трехзаходные насадки. Вращение шнеков осуществляется от индивидуальных электродвигателей 6 через редукторы с передаточным отношением 1 :56 и вариаторы. Частоту вращения шнеков можно плавно изменять в пределах от 12 до 40 об/мин.

Из четырех шнековых цилиндров тесто поступает в тубус 10, конструкция которого обеспечивает распределение теста на две матрицы 8 длиной по 1620 мм и сечением 100x60 мм, установленных встык. Регулирование давления теста, поступающего в камеру тубуса по всей его длине, осуществляют винтами 9, установленными в распределительных каналах 12 перед матрицей, что позволяет несколько выравнять скорость прессования по длине матрицы. Давление теста при прессовании достигает 12 МПа, а в момент пуска пресса — 14 МПа. Если давление теста превышает максимально допустимое, то с помощью электромагнитного манометра двигатели прессующих шнеков автоматически отключаются.

Установка и замена матриц осуществляются с помощью гидравлического домкрата 11, который перемещает матрицы по двум направляющим тубуса.

Выпрессованная из двух матриц макаронная прядь шириной 3000 мм обдувается воздухом от двух вентиляторов, которые нагнетают воздух в две трубы с отверстиями, расположенными по обе стороны матрицы.