содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Резьбомеры

Иногда требуется определить номинальный шаг резьбы готовой детали или число ниток на один дюйм. Такую проверку проводят с помощью стандартных резьбовых шаблонов (резьбомеров) 1 (рис. 57), которые выпускают наборами в обоймах 2 для метрической резьбы с шагом 0,4—6 мм включительно и для дюймовой резьбы с числом ниток на 1 дюйм 4 — 28
включительно.

Рис. 57. Резьбомер для контроля шага резьбы
 

При наложении резьбомера 4 на профиль резьбы детали 3 для повышения точности контроля используют возможно большую длину резьбы. Шаг резьбы проверяют также на проекторах. Увеличенное изображение профиля резьбы проверяемой детали, полученное на экране прибора, сопоставляют с теоретическим профилем резьбы, изображенным в том же масштабе, об отклонении судят по их несовпадению.

Половину угла профиля резьбы в основном измеряют на универсальном и инструментальном микроскопах. Для исключения ошибок, возникающих из-за перекоса оси резьбы, контроль производят по обеим сторонам профиля, с двух диаметрально противоположных сторон, т. е. в четырех положениях: I—IV (рис. 58,а). Отсчет величины половины угла профиля ведут по угломерной шкале микроскопа при поочередном совмещении центральной штриховой линии окулярной сетки с профилем резьбы.

К другим способам измерения и контроля половины угла профиля резьбы относятся измерение на микроскопах с помощью измерительных ножей, контроль на проекторах; контроль с помощью токарно-резьбовых микроскопов (токарные лупы), устанавливаемых в центрах токарно-винторезного станка или непосредственно на наружной поверхности контролируемой резьбы. Внутренний диаметр a1 наружных резьб измеряют с помощью резьбовых микрометров со специальными коническими остроконечными вставками 1 и 2 (рис. 58,5) или с конической и плоской вставками. В лабораторных условиях внутренний диаметр измеряют на микроскопах теневым способом или на контактных приборах с использованием остроконечных вставок.

Рис. 58. Схемы измерения половины угла профиля и внутреннего диаметра наружной резьбы


Контроль отдельных параметров внутренних резьб представляет значительные трудности, и потому его используют преимущественно для резьбовых калибров или других точных изделий. Измерение параметров внутренних резьб малого диаметра практически вообще невозможно. В цеховых условиях применяют наиболее распространенный метод контроля внутренних резьб — с помощью предельных резьбовых калибров-пробок.

Средний диаметр внутренней резьбы измеряют при помощи специального индикаторного нутромера (рис. 59, а) [3]. Прибор имеет резьбовую пробку 4, в радиальных отверстиях которой находятся две вставки 3 со сферическими измерительными наконечниками. Резьбовая пробка 4 должна быть изготовлена по размерам проходного резьбового калибра и после ее ввинчивания вставки 3 разжимаются в стороны конусом 2 под действием пружины. Вставки 3 входят при этом во впадины резьбы, касаются боковых ее сторон в зоне среднего диаметра. Осевое перемещение стержня с конусом 2 регистрируется индикатором 1, по показаниям которого определяют средний диаметр. Предварительно прибор настраивают по аттестованному резьбовому кольцу. Предельная погрешность измерения составляет 5—7,5 мкм.

Для измерения среднего диаметра внутренних резьб большого диаметра (72—600 мм) применяют микрометрические нутромеры с резьбовыми вставками, погрешность измерения которых несколько больше, чем при измерении индикаторными приборами со сферическими вставками. Применяют индикаторные приборы с раздвижными резьбовыми полупробками для проверки резьб Мб—М18. Перемещение подвижной полупроб-ки отсчитывают по шкале индикатора. Точное измерение среднего диаметра более 18 мм производят на горизонтальных оптиметрах с приспособлением для внутренних измерений, оснащенных шаровыми наконечниками соответствующего диаметра.

Средний диаметр, шаг и угол профиля внутренней резьбы могут быть измерены бесконтактным оптическим методом с помощью приспособления ИЗК-59 для измерений внутренних резьб, которое прилагается к универсальным микроскопам. Значения проверенных параметров получают с помощью отсчет-ных устройств микроскопа.