содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Применяемые в производстве микроскопы

Применяемые в производстве микроскопы обеспечивают увеличение измеряемой детали в 10—50 раз. Цена деления отсчетных устройств равна 0,01 мм у универсальных микроскопов УИМ-22 и УИМ-25; 0,005 мм у малого и большого инструментальных микроскопов. Предельная погрешность отсчета составляет соответственно 0,001 мм и ±0,003 мм.

Измерение шага резьбы на универсальном и инструментальном микроскопе аналогично измерению среднего диаметра, описанному выше. Перед измерением производят настройку микроскопа по контрольному валику; устанавливают размер диафрагмы осветителя в зависимости от шага проверяемой резьбы; колонку микроскопа наклоняют на угол подъема резьбы. Центральную штриховую линию окулярной сетки совмещают с боковой стороной профиля резьбы так, чтобы перекрестье было примерно на середине высоты профиля. В этом положении снимают первое показание по шкале продольного хода стола. Затем стол с проверяемой деталью перемещают в продольном направлении до совмещения центральной линии окулярной сетки с боковой стороной профиля соседнего или любого другого витка резьбы и снимают второе показание. Разность показаний дает искомый шаг резьбы на соответствующем числе витков. Погрешность шага резьбы в общем случае задается и проверяется не на одном витке, а на числе витков, определяемом длиной свинчивания болта с гайкой, которую обычно принимают равной высоте гайки или определяют по формуле 0,8 d/Р.

Если нормировать отклонения шага резьбы на одном витке, то накопленная погрешность шагов на длине свинчивания может получиться такой, что свинчивание болта и гайки не буде1 обеспечено. Так же как и при измерении среднего диаметра резьбы, для исключения погрешностей, вызываемых перекосом резьбы, измерение шага производят и по вторым сторонам профиля резьбы, а результат получают как среднее арифметическое двух измерений. Еще большая точность результата достигается измерением в четырех точках: по правому и левому профилю с двух диаметрально противоположных сторон резьбовой детали. Для измерения шага точных резьб используют метод измерения на микроскопах с использованием измерительных ножей.

Рис. 56. Накладные шагомеры

Если деталь не может быть установлена на микроскопе, то измерение шага обычно производят с помощью накладных шагомеров (рис. 56). Наконечники 2 и 8 накладного шагомера для резьб с большим шагом и большой длины (рис. 56,а) [9] устанавливают во впадины резьбы проверяемой детали 1. Наконечник 2 может перемещаться по штанге 5 для настройки прибора на требуемое число шагов с фиксацией хомутиком 3. Наконечник 8, поворачиваясь на оси кронштейна, воздействует на измерительную головку 7, фиксируя отклонения шага резьбы. Для установки шагомера по оси проверяемой детали служат две подпружиненные призматические опоры 4 и 6.
 

Измерение коротких резьб целесообразно производить накладным шагомером 9 (рис. 56,6), принцип действия которого аналогичен описанному. Предельные погрешности шагомеров составляют ±0,005—±0,015 мм.

При измерении многозаходных резьб возникает необходимость проверки правильности шага между соседними витками (заходами). Для этого проверяют шаги между двумя соседними витками (по числу заходов) и результаты измерения сопоставляют между собой.