Контроль резьбы

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

 

 Контроль резьбы осуществляют двумя методами: комплексным и дифференцированным

Комплексный метод заключается в том, что на один из параметров резьбовой поверхности назначают комплексный допуск, ограничивающий погрешности одновременно нескольких других параметров. По тому, находится ли действительный размер этого параметра в пределах, определяемых комплексным допуском, судят о годности детали. Таким параметром, на который задается комплексный допуск, является приведенный средний диаметр резьбы. У резьбовой детали средний диаметр d2изм отличен от теоретического. Одновременно шаг резьбы и угол профиля (половина угла профиля) резьбы также будут иметь значения, отличающиеся на величину действительных отклонений от теоретических. Изменения размеров шага и угла профиля резьбы связаны математическими зависимостями с изменением среднего диаметра резьбы и вызывают увеличение среднего диаметра резьбы болта и уменьшение среднего диаметра резьбы гайки.

 

Табличные допуски на средний диаметр резьбовых деталей (у болта в минус, а у гайки в плюс) включают в себя допустимую суммарную погрешность собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешностей шага и половины угла профиля резьбы, т. е. являются суммарными допусками.

У годных деталей приведенный средний диаметр не должен выходить за пределы: для болта — наибольшего среднего диаметра резьбы; для гайки — наименьшего среднего диаметра резьбы, установленных в стандартах.

 

 



Контроль резьбовых деталей калибрами прост, надежен и поэтому является основным при контроле резьб. Комплект рабочих предельных резьбовых калибров состоит из проходных (ПР) и непроходных (НЕ) калибров (рис. 53). Для контроля внутренней резьбы (гайки, гнезда) —это резьбовые пробки (рис. 53,а), а для контроля наружных резьб (болты, шпильки)— резьбовые кольца: проходное (рис. 53,6) и непроходное (рис. 53,в). Непроходные резьбовые кольца, для отличия их от проходных, имеют проточенную канавку 2.

Контроль резьбовых деталей предельными резьбовыми калибрами осуществляют следующим образом. Проходная сторона (или проходной калибр) должны полностью свинчиваться с проверяемой деталью на всей длине резьбы. Свинчиваемость проходного калибра-пробки с гайкой означает, что приведенный средний и наружный диаметры резьбы гайки не выходят за установленные наименьшие размеры. Свинчиваемость проходного калибра-кольца с болтом свидетельствует о том, что приведенный средний и внутренний диаметры болта не выходят за установленные наибольшие предельные размеры.

С помощью непроходной стороны (непроходного калибра) проверяют только собственно средний диаметр. Непроходные калибры не должны свинчиваться с проверяемой резьбой, что свидетельствует о годности детали. Однако, учитывая, что в процессе нарезания резьбы (с торца детали) первые нитки резьбы могут быть несколько деформированы и резьба в этой

части окажется слабой, допускается частичное свинчивание непроходного калибра с проверяемой резьбой. Так, непроходной резьбовый калибр-пробка может ввинчиваться в гайку до двух оборотов (у сквозной резьбы с каждой стороны); при проверке коротких резьб, имеющих до четырех витков, допускается ввинчивание пробки НЕ до одного оборота с каждой стороны или в сумме с двух сторон. Непроходные резьбовые кольца могут навинчиваться на болт до двух оборотов (аналогично и резьбовые скобы НЕ). при проверке коротких резьб, имеющих до трех витков, навинчивание кольца НЕ не допускается.

В соответствии с назначением проходных и непроходных резьбовых калибров их рабочие части имеют существенное различие. Проходные резьбовые калибры имеют полный профиль резьбы и длину резьбовой части, равную длине свинчивания болта с гайкой, установленную в стандартах. Непроходные резьбовые калибры имеют укороченный профиль резьбы. Это сделано для того, чтобы максимально уменьшить влияние погрешностей угла профиля на результат измерения и установить контакт калибра с боковыми сторонами профиля резьбы на ограниченном участке около среднего диаметра. Укорочение профиля калибра-пробки НЕ достигается за счет уменьшения его наружного диаметра и прорезания канавок у внутреннего диаметра. Длина 12 резьбы калибра НЕ меньше длины 11 резьбы калибра ПР (см. рис. 53,а). При этом возможные погрешности шага резьбы будут оказывать наименьшее влияние на точность измерения резьбы калибром НЕ. Кроме того, у резьбовой части непроходных калибров делают направляющую часть 1, облегчающую центрирование калибра при контроле резьбы. Аналогично конструируют и изготовляют предельные резьбовые калибры-кольца и скобы для наружных резьб.

Изготовление и проверка резьбовых колец по сравнению с резьбовыми пробками представляет определенные трудности, и поэтому для облегчения их изготовления и увеличения срока службы резьбовые кольца делают также регулируемыми (рис. 54,а). При износе кольца или при ослаблении среднего диаметра резьбы в процессе изготовления кольцо может быть сжато с помощью пары винт-гайка до требуемого размера его среднего диаметра. Использование резьбовых колец связано со значительными потерями времени на контроль деталей, так как кольцо нужно сначала навинтить на проверяемую деталь, а затем свинтить с нее. Еще больше затруднений появляется при необходимости контроля наружной резьбы деталей, обрабатываемых при установке на центрах станка.