содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Роликовые регулируемые резьбовые скобы

Значительное упрощение процесса контроля и сокращение времени на контроль достигается при использовании роликовых регулируемых резьбовых скоб (рис. 54,6). Ролики свободно вращаются на цапфах, что уменьшает их износ и повышает долговечность скобы. Для компенсации износа роликов расстояние между их осями может быть изменено с помощью эксцентрических втулок, что позволяет быстро устанавливать ролики на требуемый размер среднего диаметра. Роликовые скобы имеют две пары роликов: первую пару устанавливают на размер проходной стороны калибра, вторую — непроходной.

Рис. 54. Регулируемые резьбовые кольца и скобы

Предельные резьбовые пробки, так же как гладкие предельные калибры, изготовляют двусторонними (для диаметров до 50 мм); односторонними со вставками или насадками (для диаметров до 100 мм); с ручками (для диаметров 105—300 мм). Резьбовые кольца (нерегулируемые) выпускают без ручек для диаметров до 100 мм, и с ручками на цилиндрической поверхности для диаметров от 105 до 300 мм. Для малых резьб комплексный метод контроля осуществляют при помощи проекторов, когда действительный контур проверяемой резьбы сравнивают с предельными контурами на всей длине резьбы.

Дифференцированный контроль резьбы применяют в тех случаях, когда допуски назначены на каждый отдельный параметр резьбовых деталей. В этом -случае измерение каждого параметра производят отдельно, и заключение о годности детали дают по каждому параметру отдельно. Этот метод представляет большую сложность, имеет значительную трудоемкость, и поэтому его применяют главным образом для контроля точных резьб: резьбообразующих инструментов, резьбовых

калибров-пробок, ходовых винтов и т. п. Измерение отдельных параметров резьб производят с помощью универсальных инструментов и приборов или специальных контрольно-измерительных приборов. Рассмотрим наиболее распространенные способы измерения отдельных параметров резьбовых деталей. Измерение среднего диаметра наружных резьб d2 осуществляют с помощью микрометров со вставками, методом трех или двух проволочек или на инструментальном микроскопе. Измерение при помощй микрометра со вставками 1 и 2 (рис. 55,а) — наиболее простой способ, но на результат измерения оказывают влияние погрешности вставок, погрешности половины угла профиля и шага измеряемой резьбы. В связи с этим погрешность измерения среднего диаметра для крупных шагов может достигать 0,15 мм.

Микрометры комплектуются наборами резьбовых вставок, что позволяет производить измерение среднего диаметра резьбы практически для всех шагов, предусмотренных в стандартах на метрические, дюймовые и трапецеидальные резьбы. Перед началом измерения микрометр устанавливают на нуль по концевым мерам (применяя плоские вставки) или по угловым установочным мерам.

Метод трех проволочек является более точным способом измерения среднего диаметра наружной резьбы (рис. 55,6). Три проволочки 3, диаметр d0 которых подбирают в зависимости от шага и угла профиля измеряемой резьбы, устанавливают во впадины резьбы и каким-либо измерительным инструментом 4 (оптиметр, микрометр) измеряют расстояние М3.

Метод двух проволочек 5 (рис. 55,в) используют для измерения резьб малой длины диаметром более 100 мм, но он сложен и поэтому его применяют реже. Средний диаметр d2 рассчитывают, зная размер М2 и диаметр проволочек do.

Измерение среднего диаметра резьбы производится на инструментальном или универсальном микроскопах, являющихся одними из основных средств для измерения параметров наружных резьб. Перед контролем детали, устанавливаемой в центрах прибора, необходимо установить ось центров параллельно направлению продольного перемещения стола микроскопа. Для этого используют контрольный валик, входящий в комплект принадлежностей к микроскопу. Валик закрепляют в центрах прибора и добиваются, при продольном перемещении стола, совпадения на всей длине валика его образующей со штриховой линией окулярной сетки прибора. После этого положение стола закрепляется стопором. Для измерения среднего диаметра резьбы деталь устанавливают в центрах микроскопа, подбирают по таблицам или по инструкции, прилагаемой к микроскопу, размер диафрагмы осветителя и наклоняют колонку микроскопа на угол, равный углу подъема резьбы. Затем центральную штриховую линию окулярной сетки совмещают с боковой стороной профиля резьбы так, чтобы перекрестье сетки находилось примерно на середине высоты профиля резьбы (рис. 55,г). В этом положении (I) снимают первое показание по шкале микрометра поперечного хода стола, после чего стол перемещают в поперечном направлении до совмещения той же линии окулярной сетки с диаметрально противоположной стороной профиля проверяемой резьбы (продольное перемещение стола не допускается). В этом положении (II) снимают второе показание по шкале микрометра поперечного хода стола. Разность обоих показаний дает искомое значение среднего диаметра. Дополнительную погрешность при этом измерении вносит перекос резьбы вследствие погрешностей при установке резьбонарезного инструмента или при установке детали на микроскопе. Для исключения этих погрешностей нужно выполнить аналогичное измерение по второй стороне профиля резьбы. Тогда измеренное значение среднего диаметра определяют как среднее арифметическое из двух полученных значений, т. е. d2изм = 0,5(d2 +d'2 ), где d2, d'2 —результаты первого и второго измерений среднего диаметра. Между первым и вторым измерениями не допускается поворот проверяемой детали на центрах. Описанный метод измерения среднего диаметра резьбы называют методом теневого изображения. Измерение среднего диаметра точных резьб (резьбовые калибры и т. п.) производят методом осевого сечения с применением специальных измерительных ножей.