содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Изготовление корпусных деталей гидропрессового и горнорудного оборудования

По второму варианту обработка станины начинается с расточной операции, а затем производится обработка на карусельном станке. Трудоемкость обработки по этому варианту на 47% больше трудоемкости по первому варианту, поэтому второй вариант используют лишь при отсутствии карусельных станков необходимых размеров.

При добыче полезных ископаемых открытым способом широко используются шагающие и гусеничные экскаваторы. Базовые детали экскаваторов представляют собой крупные сварные узлы, состоящие из проката и стального литья. Окончательную обработку литых деталей производят до сварки, в результате чего резко снижается удельный вес механической обработки при изготовлении базовых деталей экскаваторов, отпадает необходимость применения уникальных станков. Поскольку объем выпуска экскаваторов увеличивается, целесообразно заменить уникальное оборудование стендовой обработкой с использованием относительно небольших расточных и агрегатных станков.

Рис. 32. Стрела экскаватора ЭКГ-4,6А.

Примером сварной конструкции коробчатого сечения может служить стрела экскаватора ЭКГ-4.6А (рис. 32) 1321. Она состоит из собственно стрелы 1, пяты II, приваренной к нижней части стрелы и представляющей собой стальную отливку с двумя опорными проушинами. На стреле в средней части приваривается стальная плита напорного механизма IV, на которой устанавливается кожух III. Масса стрелы после обработки составляет 8630 кг.

При механической обработке стрелы должны выполняться следующие технические условия: непараллельность и перекос оси отверстия диаметром 260Н8 и 270Н8 не более 0,2 мм на длине 882+0>3 мм; непараллельность и перекос оси отверстия диаметром 190Н7 относительно оси отверстия диаметром 260Я8 не более 2 мм на длине 1000 мм.

Стрела обрабатывается в две стадии. На первой стадии обрабатываются элементы стрелы под сварку, на второй — производится обработка после сварки. Перед сваркой обрабатывают пяту и плиту напорного механизма. Пята обрабатывается окончательно с растачиванием отверстия в проушинах диаметром 110 мм.
 

У плиты напорного механизма в размер обрабатывают подошву и поверхности С, И, К, выполняющие роль базовых при установке стрелы на расточной операции, а также плоскости разъема под крышки подшипников и кожух масляной ванны, сверлят отверстия и нарезают резьбу под шпильки для крепления крышек подшипников и болтового крепления кожуха. Затем производят сборку с крышками, растачивают отверстия с припуском 5 мм на сторону под подшипники и подрезают их наружные торцы с припуском 5 мм на каждый торец.

Рис. 33. Стендовая обработка стрелы экскаватора ЭКГ-4.6А.

На второй стадии после сварки и отжига стрелы растачивают начисто систему параллельных отверстий для механизмов стрелы. Эта операция выполняется на специальном стенде (рис. 33), смонтированном на настиле и состоящем из правой и левой стоек 2, на которых расположены подшипники 10 для установки борштанг, расположенные на валу 9, двух упоров 6, зажимных винтов 5 и 7, кронштейна 8, упора 2 установки и двух упоров 1.

Обработка ведется двумя расточными станками 3 и 4, имеющими диаметры шпинделей соответственно 110 и 125 мм. При обработке стрела устанавливается поверхностями С (рис. 32) на базовые поверхности упоров 1, 6, затем винтами 7 прижимается поверхностью К к упору 9, а винтом 5 — поверхностью И к упорам 6 и 1.
 

Отверстия 1, 4, 6, 13 и канавку 2 (рис. 32) растачивают станком с диаметром шпинделя 125 мм. Здесь же подрезают их торцы 7, 9, 10, 12 и обтачивают поверхности 5, 8, 11, 14. Затем на плоскость разъема рамы опорного механизма устанавливается и за-

крепляется кожух III и растачиваются поверхности 3 уплотнительных канавок.

Вторым расточным станком с диаметром шпинделя 110 мм растачивают отверстие 16 под ось головных блоков, подрезают торцы 15, 17 и снимают фаски, в поверхности 18 сверлят отверстия диаметром 32 мм на длину 150 мм по кондуктору, который устанавливается в отверстие диаметром 190Н11.