содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Изготовление корпусных деталей гидропрессового и горнорудного оборудования



Корпусные детали гидропрессового оборудования (станины, траверсы и архитавры) воспринимают основные нагрузки, возникающие в процессе работы машины. По своему конструктивному исполнению в пределах одного и того же пресса они весьма схожи. Общими технологическими задачами при их обработке являются: получение одинаковых межосевых расстояний отверстий подколонны, обеспечение параллельности и одноплоскостности основных торцовых поверхностей, получение перпендикулярности осей отверстий под цилиндры и колонны к основным торцевым поверхностям.

Корпусные детали гидропрессового оборудования выполняются «цельнолитыми, сварными, сварно-литыми составными и сборнолистовыми. Цельнолитые конструкции имеют меньшую массу и менее трудоемки при обработке и сборке, чем составные, поэтому они применяются во всех случаях, когда возможности литейных цехов позволяют отлить, а механических — обработать заготовку.

К станинам, траверсами архитаврам прессов предъявляются высокие технические требования, обусловленные большой ответственностью этих деталей в процессе эксплуатации [321: в заготовках не допускается наличие трещин, рыхлостей, пор и усадочных раковин; допустимая неплоскостность нижнего основания архитавра и траверсы, а также верха станины не более 0,1 мм на длине 1000 мм во всех направлениях; непараллельность торцов отверстий под колонны и цилиндры к плоскостям нижнего основания архитавра или траверсы и верха станины допускается в пределах 0,1 мм на длине 1000 мм; допустимая неперпендикулярность осей отверстий под колонный цилиндры к плоскостям нижнего основания архитавра и траверсы, а также верха станины 0,1 мм на длине 1000 мм; непараллельность осей отверстий под колонны и цилиндры допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм; допустимая несоосность посадочных поясков отверстий под колонны и цилиндры 0,1 мм; отклонение межосевых размеров отверстий под колонны допускается в пределах от + 0,5 до + 1,5 мм, а по диагоналям — от + 0,7 до + 2 мм; допустимая неперпендикулярность стыковых плоскостей для присоединения стола к верхнему основанию станины 0,1 мм на длине 1000 мм.

Станины, траверсы и архитавры можно обрабатывать по нескольким технологическим схемам. Наиболее часто применяется схема, когда обработка торцевых базовых поверхностей производится на продольно-строгальном или продольно-фрезерном станке с последующим растачиванием всех отверстий на расточном станке.

Когда центральное отверстие имеет сравнительно большие размеры и его трудно обработать на расточном станке, сначала обрабатывают базовые плоскости на продольно-фрезерном или продольно-строгальном станке, затем растачивают центральное отверстие на карусельном станке, а все остальные — на расточном. В этом случае можно также обработать торцевые базовые поверхности и центральное отверстие на карусельном станке, а затем все другие отверстия — на расточном. При этом необходимо, чтобы габаритные размеры и масса обрабатываемых деталей соответствовали параметрам карусельных станков. Если габаритные размеры деталей слишком велики и на имеющихся карусельных, продольно-строгальных и продольно-фрезерных станках их обработать невозможно, то для этой цели используют расточные станки.

На рис. 30 представлен чертеж архитавра пресса усилием 39,2 МН. Технологический маршрут его обработки состоит из следующих операций:

Разметка. На этой операции наносят осевые линии, проверяют величину припусков и размечают под обработку верх, основание и боковые базы А к Б.

Строгание. На продольно-строгальном станке строгают верх и базу А с одного- хода бокового суппорта. После переустановки, и выверки детали строгают основание и базу В с одного хода бокового суппорта.