содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Изготовление станин и рам прокатного оборудования

Для фиксации парных станин при сборке на плоскостях разъема каждой станины предусматриваются шпоночные пазы, расположенные вдоль продольной оси станины. Они выполняются за одну установку при обработке поверхностей разъемов.

Для совпадения шпоночных пазов применяют, если это возможно, их парную обработку. При этом устанавливают вдоль стола одновременно правую и левую станины (рис. 22, а). Если из-за больших габаритных размеров и массы станин невозможна их

парная установка на столе станка, шпоночные пазы и разъемы обрабатывают отдельно у каждой станины.

При раздельной обработке поверхностей разъемов фланцевых приливов на продольно-строгальном станке (рис. 22, б) фактиче­ские размеры замеряются штихмассом от направляющей боковой стойки станка до режущей кромки резца. Эти размеры выдерживают одинаковыми у парных станин.

При обработке на продольно-фрезерном станке размеры выдер­живают либо так же, как и на продольно-строгальном станке, либо путем непосредственного измерения размера Прис. 22, в). Для этого к станине приваривают технологическую бобышку (на рис. 22, в показана черной) и фрезеруют одновременно паз на торце фланца и в технологической бобышке. Измерение ведут от паза в бобышке до пазов, расположенных на поверхности разъема лап. Затем вы­держивают размер Д между пазами на поверхности разъема лап. Пазы в станинах обрабатывают при помощи концевых фрез (рис. 22, г).

При обработке поверхностей разъема на расточном станке раз­меры между шпоночными пазами выдерживают аналогично либо путем непосредственного измерения расстояния между пазами по нониусу при касании инструментом одной стороны паза.

Обработка проема под подушки в станинах — наиболее слож­ная и ответственная операция. В проемах станин устанавливается комплект подушек с рабочими валками, которые могут переме­щаться в вертикальном направлении для создания необходимого зазора между валками. Проемы под подушки обрабатывают строга­нием на поперечно- и продольно-строгальных станках, а также фрезерованием на расточных станках.

Черновую и чистовую обработку нижней части проема и мест под станинные ролики (рис. 23) выполняют переносными станками за одну установку. Станину закрепляют на двух опорах, которые обработаны с одной установки, за счет чего достигается расположе­ние их в одной плоскости. Сначала обрабатывают нижнюю часть проема (поверхность 12) переносным поперечно-строгальным стан­ком начерно и начисто. При обработке первой направляющей ре­зец устанавливают по линейке, приложенной к боковой поверх­ности лапы, на размер 985_0,15 мм, а при обработке второй направ­ляющей выдерживают размер 1030^+0>23 мм между направляющими. Так же строгают места под станинные ролики (поверхности 8, 18).

Затем одновременно с двух сторон переносными расточными станками фрезеруют начерно с припуском 5 мм поверхности под станинные ролики и места под нижнюю траверсу (поверхности 2). Начисто фрезеруют места под нижнюю траверсу, места под планки (поверхности 7, 19), пазы (поверхности 10, 14), отверстия под станинные ролики (поверхности 9, 17), обрабатывают поверхности

25 для крепления нижней подушки, поверхности 27 и 32 для установки станинных роликов, поверхности 26 и 33 под планки.

При обработке верхней части проема (рис. 24) используют переносные поперечно-строгальные и расточные станки. Станину устанавливают стороной Г на стендовую плиту, стороной В —, .к станку. Правильность установки проверяют по плоскостям лап и направляющей нижнего окна.

Направляющие под верхнюю подушку (поверхности 28, 30) обрабатывают начерно, оставляя припуск 5 мм. Строгают также радиусные площадки в углах проема (R = 30 мм) и площадки с радиусами 75 и 40 мм. Для чистовой обработки подставляют Другой станок и обрабатывают начисто все поверхности в той же последовательности.

Для того чтобы направляющие верхней части проема были симметричны по отношению к нижней, вначале строгают поверхность 30 в размер 185 мм, а от нее— поверхность 28 в размер 1400+0'65 мм. Далее расточными станками обрабатывают начерно, а затем начисто места для крепления планок под верхнюю подушку (поверхность 31), поверхность 23 для крепления верхней траверсы и шпоночный паз (поверхность 24). На чистовой операции размечают и обрабатывают шесть отверстий диаметром 82 мм.

Обработку отверстия горловины (поверхность 22) обычно совмещают с операцией фрезерования верха станины (поверхность 15) (рис. 25). Отверстия в горловине обычно делают двух- или многоступенчатыми с возрастающими размерами диаметров в сторону проема станины.