Изготовление станин и рам прокатного оборудования

Изготовление станин и рам прокатного оборудования

Основными базовыми деталями прокатного оборудования являются станины рабочих и шестеренных клетей, а также рамы приводных и холостых рольгангов.

Станина рабочей клети прокатного стана состоит из двух частей (правой и левой), которые почти ничем не отличаются друг от друга. Конструктивно станины выполняются открытыми и закрытыми. Станины открытого типа состоят из двух вертикальных стоек, отлитых вместе с основанием (рис. 19, а). Станины закрытого типа изготовляют в виде замкнутой рамы цельнолитыми (рис. 19, в), сварнолитыми (рис. 19, б) или сборными. Масса станин рабочих клетей в зависимости от габаритных размеров достигает 70... ...120 т.

Для обработки станин назначаются следующие основные технические условия, при выполнении которых обеспечиваются заданные эксплуатационные качества: неперпендикулярность стыковых поверхностей станин под траверсы к основанию лап не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм; две парные станины должны иметь разность по высоте от опорных поверхностей лап до плоскости под нажимные устройства в пределах ± 0,2 мм; допуск на размер от опорных поверхностей лап до основания проема под подушки должен находиться в пределах + 0,15мм; допускаемое отклонение плоскостей лап относительно друг друга не более 0,1 мм; непараллельность боковых направляющих проема под подушки в продольном и вертикальном направлениях и неперпендикулярность их к основанию должны быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм; допускаемое отклонение оси отверстия для нажимной гайки от оси станины не должно превышать : 0,05 мм на длине 1000 мм.

Обычно обрабатываются такие места станины: лапы, проем станины, плоскости разъема, горловина с отверстием под нажимной винт и верхняя часть станины. Несмотря на различие конструкций станин технологический процесс в основном состоит из следующих операций: раз-метка и последовательная обработка лап, плоскости разъема, проема станины, верха станины, горловины, отверстия под нажимной винт.

На рис. 20 представлен общий вид станины рабочей клети блюминга, на котором обозначены плоскости 1—33 и стороны А, Б, В, Г (эти же номера позиций и обозначения сторон приняты на рис. 21, 23, 24, 25).

Перед разметкой проверяют соответствие заготовки чертежу и выявляют таким образом ее пригодность. Размечают под обработку лапы, основание, места под станинные ролики, поверхности под нажимной механизм, под подушки валков и другие поверхности.

Обработку лап проводят в две операции — черновую и чистовую. Станина устанавливается стороной А (рис. 21) на четыре опоры, в промежутках между которыми подставляют четыре домкрата. Точность установки при черновой обработке контролируется по осевым рискам разметки, а при чистовой — по обработанным плоскостям лап. Припуск под чистовую обработку составляет 5 мм. Основание первой и второй лапы (поверхности 5, 21)

обрабатывают торцевой фрезой, а боковые плоскости лап (поверхности 4, 20) — концевой. На чистовой операции обрабатывают также технологическую площадку и торцы лап (поверхности 6, 25).

Рис. 22. Способы обработки поверхностей разъемов, приливов и шпоночных пазов.

Для обеспечения одноплоскостности торцов лап и верха станины применяется совместная обработка парных станин строганием на продольно-строгальных или фрезерованием на расточных станках плоскостей лап или верха станин за одну установку. При этом станины соединяются между собой в рабочем положении.

Одновременная обработка плоскостей лап и верха может производиться двумя расточными станками. В этом случае одна станина устанавливается на стол и подкладные призмы и выверяется в горизонтальной плоскости с точностью 0,1 мм. На первую станину устанавливается вторая, их соединяют болтами и прихватывают электросваркой во избежание смещения при обработке.

Фрезерование лап выполняется за несколько проходов. Измерение производится скобами или штихмассом от линейки.

Обработка поверхностей разъема может выполняться на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках.

На поверхностях разъема обычно расположены прибыли, после удаления которых остаются возвышения, превышающие припуск

на обработку на 18...20 мм у малых станин и на 60... 100 мм у крупных. Фрезерование прибыли выделяется в отдельную операцию и выполняется на продольно-фрезерных или расточных станках.