содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Изготовление корпусных деталей гидропрессового и горнорудного оборудования

Базовые детали машин горнорудной промышленности и оборудования механической крепи шахт, имеющие значительные габаритные размеры и массу, отличаются довольно сложной технологией изготовления. Примером могут служить станины конусных дробилок для дробления руд черных и цветных металлов, а также других материалов. Станины дробилок крупного дробления выполняются сборными, а мелкого и среднего — цельнолитыми.

Рис. 31, Станина конусной дробилки 2100 для среднего дробления.

На рис. 31 показана станина конусной дробилки 2100, отлитая из стали 35Л. Масса детали 15 т.
К отливке и механической обработке станины предъявляются следующие технические требования: поверхности отливки, не требующие механической обработки, могут иметь мелкие дефекты в виде земляных или газовых раковин глубиной не более 5 мм; между шаблоном, опирающимся на верхнюю поверхность фланца, и внутренней конической поверхностью допускается зазор до 0,05 мм; допустимый эксцентриситет конусной поверхности 4 и цилиндрических поверхностей 10, 13 и 14 относительно оси симметрии не более 0,1 мм; допустимая непараллельность между поверхностью К и горизонтальной поверхностью верхнего фланца не более 0,2 мм; неперпендикулярность поверхности К к вертикальной оси расточенной поверхности отверстия 13 по длине 750 мм не должна превышать 0,1 мм; непараллельность горизонтальной оси расточенных поверхностей 16 и 17 отверстий относительно поверхности К на длине 1000 мм не должна превышать 0,3 мм допустимое несовпадение осей отверстий 13 и 14 не более 0,3 мм.

Технические условия и конструктивные особенности станины обусловливают следующий порядок ее обработки: разметка заготовки, последовательная обработка цилиндрических поверхностей, концентричных оси II—II и связанных с ними торцовых поверхностей, цилиндрических и торцовых поверхностей, расположенных на оси IV—IV, перпендикулярной к оси II—II, шпоночного паза 19, обработка отверстий и нарезание резьбы.

На станине размечаются центры отверстий под растачивание, наносятся координирующие оси 1—I, II—II, III—III, IV—IV, проверяются вертикальность поверхностей А, Б и припуски на механическую обработку.

Механическая обработка станины может производиться по двум вариантам. По первому варианту с двух установок детали на карусельном станке обрабатываются торцы и отверстия, концентрично расположенные относительно оси II—II.

На первой установке станина поверхностью А (рис. 31) устанавливается на призмы и закрепляется на планшайбе планками и болтами. Обрабатывается поверхность 9, подрезаются торцы 1,

2, 5, 8 и 12, растачиваются отверстия 6, 10, 13, 14, подрезаются торцы 7, 11, обрабатываются конусные поверхности 3, 4 и протачивается поверхность В масляной ванны. Размеры контролируются индикаторными скобами и шаблонами.

На второй установке станина устанавливается обработанным торцом 5 на планшайбу и закрепляется в кулачках. Подрезается в размер торец 15 и на нем протачиваются уплотнительные канавки. Растачивание отверстий диаметром 155 мм и отверстий 16,

17 под корпус привода выполняется на расточном станке колонкового типа с диаметром шпинделя 180 мм. Станина ставится на плиту расточного станка торцом фланца 5. После выверки шпиндель устанавливается для обработки отверстия диаметром 155 мм, отверстий 16 и 17 и торца 18.

Для фрезерования паза 19 станину переустанавливают на торец

18 и фланец размером 2900 X 2900 мм. Паз фрезеруют по разметке. Глубина паза контролируется шаблоном, базой для которого служит поверхность 10. Отверстия, расположенные на торцах 15 и 18, сверлят по кондукторам, а все остальные — по разметке.