Самой крупной деталью механизированной шахтной крепи

Изготовление корпусных деталей гидропрессового и горнорудного оборудования

Самой крупной деталью механизированной шахтной крепи, в которой монтируются гидравлические стойки домкрата, является основание секции (рис. 34). В качестве заготовки для нее используется стальное литье прямоугольной формы размерами 600 X X 1600 X 270 мм. Масса детали 360 кг.

Рис. 34. Эскиз основания секции механизированной крепи.

Первой операцией является фрезерование базовой поверхности детали, установленной и закрепленной в специальном приспособлении на продольно-фрезерном станке модели 6632 при скорости резания 120 м/мин, подаче 0,8 мм/об. Штучное время на обработку составляет 2,2 мин.

На четырехшпиндельном двухстороннем расточном станке растачивают два отверстия диаметром 130Н8 под цилиндры домкрата. На станке устанавливают две детали и обрабатывают четыре отверстия одновременно трехрядными блоками. Скорость резания 60 м/мин, подача 0,4 мм/об, штучное время 2,3 мин.

Сверление восьми отверстий диаметром 26 мм под крепление станков производится на восьмишпиндельном станке МЗАЛ при скорости резания 30 м/мин, подаче 0,3 мм/об, штучном времени 1,8 мин. Остальные отверстия сверлят на радиально-сверлильных станках 2А55, оснащенных кантователями для поворота детали -на 90 .

Рис. 35. Корпус режущей части врубовой машины.

К крупногабаритным деталям горнорудного оборудования относятся корпуса врубовых машин, воспринимающие значительные динамические нагрузки. Их изготовляют преимущественно из стального литья.

При обработке корпусов врубовых машин необходимо соблюдать прямолинейность базирующих поверхностей, перпендикулярность осей отверстий к торцевым поверхностям, обеспечивать точность и соосность отверстий, а также их правильное расположение в корпусе. На рис. 35 показан корпус режущей части врубовой машины. Масса корпуса после обработки 345 кг.

На продольно-строгальном станке обрабатывают плоскости 1. одновременно у пяти заготовок. Заготовки базируют по необработанным поверхностям А, Б и закрепляют на столе станка. Затем деталь поверхностями А и Б устанавливают на вертикальнофрезерном станке, где торцевой фрезой обрабатывают плоскости бобышки 5.

На следующей операции готовят технологическую базу для дальнейшей обработки, сверлят, зенкеруют и развертывают два отверстия 3 на радиально-сверлильном станке. Здесь же при базировании детали по обработанной плоскости 1 сверлят остальные отверстия и нарезают в них резьбу.

Далее деталь устанавливают по двум отверстиям 3 с опорой на плоскость 1 на столе продольно-строгального станка и строгают плоскости 4, 6, 7 одновременно у пяти заготовок.

При неизменном базировании предварительно растачивают одновременно два отверстия 9, последовательно четыре отверстия 8 и два отверстия 10 на горизонтально-расточном станке при помощи кондуктора.

С применением специального приспособления растачивают отверстие 2 начерно, а затем начисто, окончательно растачивают отверстия 9,8 и 10.

При обработке корпуса режущей части врубовой машины предусматривается неизменность базирования на всех основных операциях, что позволяет исключить операцию разметки и значительно снизить межоперационные припуски на обработку.