Наиболее распространенным видом оборудования для производства кровяной
муки являются вакуумные котлы, в которых осуществляются все виды
тепловой обработки сырья. Вакуумные котлы оснащены вакуум-насосами и
конденсаторами, которые необходимы для создания разрежения внутри
аппаратов, что способствует интенсификации процесса сушки и благодаря
этому снижает теплоэнергозатраты, а также благоприятно сказывается на
качестве получаемой кровяной муки.
Наряду с вакуумными котлами для сушки скоагулированной крови применяют
вальцовые сушилки различных типов, а также циркуляционные сушилки.
Вакуумные котлы для производства кровяной муки - часть 1
Вакуумные котлы являются основным видом теплового оборудования,
применяемого с целью получения кормовой муки из сырья животного
происхождения, в том числе крови, фибрина и форменных элементов. Для
производства кровяной муки в настоящее время при-меняют вакуумные котлы
различной конструкции. В основном они отличаются размерами
(геометрическим объемом), поверхностью нагрева, способом загрузки,
конструкцией привода, частотой вращения мешалки, методом конденсации
сокового пара, конструкцией конденсаторов и вакуум-насосов.
Вакуумные котлы имеют в качестве поверхности нагрева горизонтальные
цилиндрические стенки (боковой обогрев), сферические одну или две
торцевые стенки (полный обогрев), цилиндрические стенки, вал и лопасти
мешалки, а также сферические стенки, вал и лопасти мешалки. Большая
поверхность нагрева (обогреваются стенки, вал и лопасти мешалки) в
значительной степени интенсифицирует процесс тепловой обработки.
Вакуумные котлы изготовляют с привбдами различной конструкции, что
отражается на габаритных размерах аппарата, а следовательно, на
занимаемой ими площади. Различают следующее расположение привода:
привод от электродвигателя, установленного на плите, — вал мешалки
приводится во вращение через шестереночную передачу;
привод от электродвигателя, установленного на редукторе, - вал мешалки
приводится в действие от редуктора;
привод электродвигателя, установленного под редуктором, - вал мешалки
приводится в действие от редуктора;
привод от электродвигателя, установленного под котлом, — вал мешалки
приводится в действие от редуктора через гибкую связь.
Во всех вакуумных котлах новейшей конструкции с целью механизации
процесса загрузки сырья в загрузочной горловине, кроме крышки,
предусмотрен патрубок для передувки сырья с помощью передувочного бака.
Загрузочную горловину изготовляют составной, причем средняя ее часть
может иметь различную высоту, что зависит от необходимости вывода в
верхний этаж крышки горловины.
Для получения кровяной муки на предприятиях мясной промышленности
находят применение вакуумные котлы КВМ-4,6 и Ж4-ФГ1А и котлы фирмы
’’Атлас” (Дания).
В комплект поставки вакуумного котла КВМ-4,6 входят: вакуумный котел,
барометрический конденсатор, бак конденсатора — приемник теплой воды,
водокольцевой вакуумный насос ВВН-3, арматура и приборы [задвижка Ду-100
для выпуска соковых паров в конденсатор устанавливается на патрубке
загрузочной горловины, вентиль Ду-65 для подачи пара в рубашку котла,
вентиль Ду-15 для подачи воды для залива вакуум-насоса,
предохранительный клапан Ду-80 для рубашечного пространства,
пробно-спускные краны Ду-15 для выпуска воздуха из рубашечного
пространства и проверки наличия давления в корпусе котла, три
трехходовых крана для продувки трубок приборов, конден-сатоотводчик
Ду-40 для отвода конденсата, два пробно-спускных крана Ду-40 для слива
жира и бульона и выравнивания давления до атмосферного в полости котла,
вентиль Ду-40 для перепуска конденсата, манометр для измерения давления
пара в рубашке котла, мановжуумметр для измерения остаточного давления в
корпусе котла, вакуумметр для измерения разрежения, создаваемого
вакуум-насосом.
Помимо того, в комплект поставки входят запасные части, в том числе
быстроизнашивающиеся детали и инструмент, а также эксплуатационная
документация.
В комплект поставки вакуумного котла Ж4-ФПА входят: вакуумный котел,
отцеживатель, водокольцевой насос ВВН-3, арматура и приборы [два
пробно-спускных крана Ду-15 для выпуска воздуха из рубашечного
пространства и проверки наличия давления в корпусе котла, два
пробно-спускных крана Ду40 для слива жира и бульона и выравнивания
давления (до атмосферного) в полости котла, предохранительный клапан
Ду-50 для рубашечного пространства, два трехходовых крана для продувки
трубок к приборам, манометр для измерения давления в рубашке котла,
мановакуумметр для измерения остаточного давления в корпусе котла], а
также запасные части, включая быстроизнашивающиеся детали и инструмент,
эксплуатационная документация.
Вакуумный котел КВМ-4.6А
(рис. 41) состоит из следующих основных
узлов: рамы с приводом, корпуса с мешалкой и опорными узлами вала
мешалки, загрузочной горловины, люка разгрузочного и ловушки к
мановакуумметру.
Рама котла представляет собой сварную конструкцию и предназначена для
установки корпуса котла и привода мешалки. Корпус котла представляет
собой горизонтальный цилиндрический сварной сосуд с эллиптическими
днищами и двойными стенками, в полость между которыми подается пар для
обогрева. В днище вварены бобышки, к которым крепятся опоры вала
мешалки. В рубашку котла вварены штуцеры для ввода пара, установки
предохранительного клапана, спуска конденсата и выпуска воздуха из
рубашечного пространства.
В середине корпуса, перпендикулярно к оси котла приварен цилиндрический
патрубок для подсоединения загрузочной горловины.
В нижней части переднего днища корпуса имеются разгрузочная1 горловина,
а также штуцер с пробно-спускным краном и козырьком для взятия пробы и
слива жира.
Мешалка представляет собой шестигранный вал, на котором с помощью
штампованных накладок (хомутов) укреплены стальные литые лопасти. Угол
между двумя смежными лопастями составляет 120°. Концы лопастей имеют
скосы, обеспечивающие при реверсировании вращения мешалки передвижение
сырья в сторону разгрузочного люка.
Расстояние (зазор) между концами лопастей и внутренней стенкой корпуса
котла в нижней части по дуге с центральным углом 120° должно быть 5 мм.
Вал мешалки вращается в двух роликовых подшипниках, установленных в
литых кронштейнах, которые крепятся шпильками к бобышкам, вваренным в
днища корпуса. В кронштейнах установлены также корпуса сальников,
которые служат для уплотнения вала мешалки. Для сальников используется
асбестовая пропитанная набивка. Для смазки подшипников имеются
шприц-масленки.
В опорах мешалки котла КВМ-4,6А установлены два двухрядных роликовых
радиально-сферических подшипника и однорядный упорный шарикоподшипник. В
опорах котла Ж4-ФПА применяют двухрядные радиально-сферические роликовые
подшипники.
Привод мешалки осуществляется асинхронным электродвигателем, соединенным
через упругую муфту с цилиндрическим двухступенчатым редуктором.
Тихоходный вал редуктора соединяется с валом мешалки уравнительной
муфтой со срезными штифтами. Центровка привода осуществляется с помощью
регулировочных стаканов.
Загрузочная горловина состоит из цилиндрической обечайки с
двумя фланцами, крышки с отражателем и бугельного
запорного устройства.
Нижний фланец обечайки загрузочной горловины служит для присоединения к
корпусу котла. Верхний фланец, в кольцевой паз которого укладывается
набивка асбестовая прорезиненная с резиновым сердечником, служит для
герметичного закрывания горловины крышкой с запорным бугелем. При
загрузке сырья крышка горловины отводится в сторону. На крышке
установлен пробный кран, при открывании которого оператор убеждается в
отсутствии давления соковых паров в корпусе котла. К крышке крепится
также отражатель, который обеспечивает зазор между крышкой и фланцем
горловины при открывании и предохраняет оператора от случайного выброса
продукта или пара, если крышка будет поднята при наличии давления в
корпусе.
В обечайку горловины вварен патрубок для соединения полости котла с
вакуумной системой.
Разгрузочный люк предназначен для закрывания разгрузочной горловины и
состоит из крышки с вытеснителем, рычага, откидной серьги и устройства
для дистанционного открывания.
Вытеснитель крышки заполняет свободное пространство разгрузочной
горловины для предотвращения возможности образования пробки в полости
горловины.
В крышку люка вварен штуцер с пробно-спускным краном, который служит для
взятия пробы и слива жира, а также для выравнивания давления в корпусе
котла до атмосферного и возможности подачи сжатого воздуха в случае
образования пробки на входе разгрузочной горловины. Горловина герметично
уплотняется асбестовой прорезиненной набивкой с резиновым сердечником,
уложенной в кольцевой паз крышки.
Герметичность достигается прижатием уплотнения крышки к торцу горловины
посредством запорного рычага и нажимного винта откидной серьги. Нажимной
винт котлов имеет проточку, входящую в паз скобы, приваренной к рычагу,
которая служит для направления нажимного винта и принудительного отрыва
крышки от торца горловины.
Крышка разгрузочного люка при работе котла дополнительно блокируется
штырем и цепью, закрепленной на ручке, приваренной к рычагу. К рычагу и
серьге разгрузочного люка приварены стопорные планки, предназначенные
для увеличения хода винта и предотвращающие возможность быстрого
откидывания серьги и самопроизвольного открывания крышки.
Устройство для дистанционного открывания (шарнирный рычаг -удлинитель)
позволяет оператору открывать крышку разгрузочного люка с безопасного
расстояния.
Ловушка к мановакуумметру предназначена для улавливания
твердых частиц, уносимых соковыми парами, и
предотвращения ^искажений в показаниях мановакуумметра.
Конденсатор, бак к конденсатору, вддокольцевой насос и вакуумметр входят
в вакуумную систему котла. Соковые (вторичные) пары, получаемые в котле
при испарении влаги да сырья в процессе сушки, по трубе отводятся в
общую вакуум-паровую магистраль и конденсатор, В барометрический
конденсатор дця конденсации соковых паров подается холодная вода,
которая, стекая с полок, находящихся внутри его корпуса, распыляется и
смешивается со встречно поступающим соковым паром. Несконденсировавшийся
пар по трубе отводится в каплеотделитель, где в результате изменения
скорости и направления потока капли оседают на стенки перегородки и
трубой отводятся в барометрическую трубу. Смесь несконденсировавшихся
газов после каплеуловителя по трубе поступает в вакуум-насос, сжимается
и выбрасывается по выхлопной трубе. Теплая вода, получаемая в
барометрическом конденсаторе в результате смешения холодной воды с
соковыми парами, по трубе отводится в приемник теплой воды.
При эксплуатации вакуумного котла с барометрическим конденсатором
необходимо соблюдать следующие условия. Количество подаваемой холодной
воды в конденсатор по трубе должно быть меньше количества отводимой
теплой воды по барометрической трубе. В противном случае излишек воды в
конденсаторе поднимется, и вода зальет содержимое котла, каплеотделитель
и вакуум-насос. Вода, попав в котел, может испортить содержимое его, а
при попадании в суховоздушный вакуум-насос — вывести его из строя.
Высота барометрической трубы должна быть не менее 11м, если труба
прямая, и 11,5 м, если груба изогнутая. Нижний конец барометрической
трубы должен быть опущен ниже уровня воды в приемнике не менее чем на
200—250 мм. Выхлопная труба вакуум-насоса должна быть выведена в
канализацию, с тем чтобы все газы, выделяющиеся из сырья прй переработке
в вакуумной котлах, не загрязняли воздух производственного помещения.
