ОЧИСТКА ОТРАБОТАВШЕГО ВОЗДУХА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
АЛЬБУМИНА
С отходящим из сушильной камеры воздухом уносятся мелкие частицы
высушенного продукта. Унос продукта с отработавшим воздухом даже при
правильно выбранном режиме сушки составляет до 10% общей массы
высушенного материала. Кроме того, значительный унос готового продукта
приводит к загрязнению окружающей среды. По этим причинам осуществление
мер, направленных на очистку отработавшего воздуха, имеет большое
значение.
Для улавливания порошка высушенного продукта применяют очистку
отработавшего воздуха в рукавных фильтрах и центробежных циклонах.
Рукавные фильтры (рис. 37) состоят из металлического
кожуха, разделенного на нижнюю, среднюю и верхнюю части перегородками.
Нижняя часть соединяется с воздуховодом, отходящим от сушильной камеры.
В средней части расположены рукава, изготовленные из специального сукна
’’Бета” или другой шерстяной ткани.
Рукава прикреплены нижней частью к перегородке, а верхней — на диски,
подвешенные к раме, которая тягой соединена с рычагом, прижимаемым
пружиной. Длина рукава 2000 мм, диаметр 190 мм, фильтрующая поверхность
каждого рукава 1,2 м2, производительность по воздуху 86 м3 /мин.
В перегородке есть отверстие, соединяющее среднюю и верхнюю части
кожуха. Верхняя часть закрывается вращающимся клапаном,
сидящим на оси. Эта часть соединена системой
рычагов со стержнем, на который надета пружина. Воздух поступает в
фильтр по воздухопроводу и, отсасываемый центробежным вентилятором,-
соединенным с верхней частью кожуха, попадает в рукав, проходя через
поры ткани.
Порошок оседает на внутренней поверхности рукавов. При этом внутри
аппарата с помощью центробежного вентилятора создается разрежение, и
рукава туго натягиваются.
В верхней части фильтра расположен вал, делающий один оборот в течение
2—3 мин, с укрепленным на нем кулачком. Когда кулачок подходит к рычагу,
он открывает клапан, и отсасывание воздуха из корпуса фйльтра
прекращается, а через открывшееся отверстие перегородки воздух поступает
в среднюю часть фильтра. В это же .время рычаг тягой и пружиной
прижимает двуплечий рычаг к эксцентриковому кулачку, отчего происходит
энергичное встряхивание рукавов в момент падения рычага с выступа
кулачка. При этом частицы порошка стряхиваются с внутренней поверхности
рукавов и падают в нижнюю коническую часть кожуха, откуда они отводятся
шнеком на вы-грузку,-
Рукавные фильтры обычно состоят из нескольких камер, встряхивание
рукавов в которых производится поочередно с тем, чтобы обеспечить
бесперебойную фильтрацию воздуха.
Матерчатые рукавные фильтры имеют высокий коэффициент обеспыливания, но
они громоздки и не полностью отвечают санитарно-гигиеническим
требованиям.
Гис. 37. Рукавный фильтр:
а - в процессе фильтрования; б -в процессе встряхивания: 1 - стержень; 2
- рычаг; 3 - двуплечий рычаг; 4 - пружина; 5 — кулачок; 6 - клапан; 7 -
верхняя часть кожуха воздуховода; 8 - ось; 9 к 16 -перегородки; 10 —
рама; 11 - тяга; 12 - средняя часть кожуха; 13 -рукав; 14 -
воздухопровод; 15 -нижняя часть кожуха
Рис, 38. Циклон:
1 - сходной патрубок; 2 - выводная труба; 3 - лапа; 4 - цепная передача;
5 - редуктор; 6 — электродвигатель; 7 - шлюзовой затвор; 8 -
разгрузочный конус; 9 - цилиндрическая часть
Циклон (рис. 38) представляет собой цилиндр с
конусообразной нижней частью, изготовленной из листовой углеродистой
стали с последующей металлизацией ее внутренней поверхности алюминием
или из листовой нержавеющей стали. Угол наклона конуса должен быть не
менее 60°. Снизу на выходе альбумина из разгрузочного конуса на фланцах
укреплен шлюзовой затвор, который приводится во вращение от
индивидуального электродвигателя с редуктором через цепную передачу.
Циклон устанавливается на четырех лапах, опуская конусную часть в проем
перекрытия. Освобожденный от основного количества взвешенных в нем
примесей воздух из циклонов через выводную трубу отсасывается
вентилятором.
Принцип работы центробежного циклона заключается в том, что загрязненный
воздух вводится через входной патрубок в верхнюю цилиндрическую часть
циклона по касательной к его окружности, движется сверху вниз по
спирали. Развивающиеся при этом центробежные силы отбрасывают твердые
частицы к стенке циклона, по которой они сползают в его нижнюю часть, а
оттуда в бункер. Очищенный воздух удаляется из циклона через выводную
трубу, расположенную в верхней части циклона.
Для эффективного улавливания порошка циклон должен быть герметичным,
скорость движения воздуха в нем должна поддерживаться
на уровне 10—20 м/с во входном патрубке и 3—8 м/с в
отводной трубе.
В каждый из циклонов из сушильной камеры проходит около 16000 м3/ч
отработавшего воздуха при температуре 60—70 °С. В результате отсоса
воздуха вентилятором в циклонах образуется остаточное давление около
0,8—0,12 кПа.
Качество сепарации зависит от радиуса циклона и скорости воздуха. Чем
меньше радиус циклона, тем выше степень очистки при той же скорости
воздуха. Увеличение размеров циклона снижает эффективность его работы,
поэтому при большой производительности сушилки устанавливают несколько
циклонов и даже батареи их. Первая пара циклонов улавливает около 60%
оседающей здесь пыли, вторая — около 40%. Уловленную циклонами пыль
пропускают через шлюзовые затворы и собирают в бумажные мешки.
Степень очистки воздуха в рукавных фильтрах выше (98—99 %), чем в
циклонах (не более 90 %), при условии, что фильтры содержатся
в хорошем состоянии — неизношенная ткань,
отсутствие щелей в рукавах и кожухе, удовлетворительная работа
встряхивающего механизма.
Преимуществом циклона является доступность для очистки и даже
стерилизации, что особенно важно при высушивании пищевых продуктов, а
также при последовательной сушке двух и более веществ, например,
форменных -элементов и плазмы в одном сушильном аппарате.
Для улавливания остаточного количества альбумина, не задержанного в
фильтрах или циклонах, применяют мокрые пылеулавливатели -скрубберы,
которые устанавливают после циклонов или фильтров. Воздух из циклонов
нагнетается в скрубберы для окончательного удаления мельчайших частиц
альбумина, которые улавливаются в камере
с завесой из распыленной жидкости. Однако применять скрубберы вместо
рукавных фильтров или циклонов при высушивании крови не рекомендуется,
так как частицы высушенного продукта увлажняются, набухают и частично
растворяются при соприкосновении с распыленной водой. В результате
значительно снижается производительность сушилки, так как для устранения
потерь продукта полученный в пылеотделителе раствор крови необходимо
высушивать.
Скруббер (рис. 39) представляет собой
вертикальный цилиндр из нержавеющей стали с конусным днищем. Снаружи
аппарат изолирован. По вертикальной оси цилиндра одна над другой
последовательно расположены три форсунки, распыливающие кровепродукт,
подлежащий сушке.
Кровь или кровепродукты прокачиваются по замкнутому контуру (скруббер -
сборник - скруббер) насосом, создающим давление
на форсунках до 2,9—3,9 МПа. В верхней части
скруббера кровь подается в стакан, откуда она перепивается по конусу
навстречу движению отработавшего теплового воздуха, входящего в скруббер
по касательной через патрубок в нижней части цилиндра. Воздух
приобретает вращательное движение, поднимается через жалюзи, выполненные
в виде кольца с наклонными радиальными лопатками, по пути орошается
кровью и очищается от пылевидных частиц. Очищенный воздух через выходную
трубу выбрасывается в атмосферу.
Таким образом, воздух проходит через три яруса жалюзи, каждый из которых
орошается своей форсункой. Для периодической очистки жалюзи паром или
горячей водой служат дополнительные форсунки. В каждом ярусе имеется люк
осмотра и ремонта. Скорость прохождения воздуха через сечение скруббера
не должна превышать 5—6 м/с, иначе будут происходить так называемое
выплескивание крови вверх через выходную трубу в атмосферу и,
следовательно, большой унос пыли. Кровь, подаваемая по штуцерам и
пропускаемая через скруббер, обогащается пылевидными частицами
альбумина. Она выводится из скруббера через штуцер в коническом днище и
направляется в сборник. Через некоторое время (1-2 ч) необходимо
откачивать кровь из сборника и подавать ее на сушку.
В процессе работы скруббера необходимо следить за пенообразо-ванием в
сборнике для слива орошающей крови, периодически прочищать жалюзи паром
или горячей водой, подаваемой через штуцера, проверять давление перед
подачей орошающей жидкости в форсунку.
