ОЧИСТКА ОТРАБОТАВШЕГО ВОЗДУХА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ  АЛЬБУМИНА

  Главная      Учебники - Продукты питания     Переработка крови убойных животных (Файвишевский M.Л.) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

ОЧИСТКА ОТРАБОТАВШЕГО ВОЗДУХА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ  АЛЬБУМИНА

С отходящим из сушильной камеры воздухом уносятся мелкие частицы высушенного продукта. Унос продукта с отработавшим воздухом даже при правильно выбранном режиме сушки составляет до 10% общей массы высушенного материала. Кроме того, значительный унос готового продукта приводит к загрязнению окружающей среды. По этим причинам осуществление мер, направленных на очистку отработавшего воздуха, имеет большое значение.

Для улавливания порошка высушенного продукта применяют очистку отработавшего воздуха в рукавных фильтрах и центробежных циклонах.

Рукавные фильтры (рис. 37) состоят из металлического кожуха, разделенного на нижнюю, среднюю и верхнюю части перегородками. Нижняя часть соединяется с воздуховодом, отходящим от сушильной камеры. В средней части расположены рукава, изготовленные из специального сукна ’’Бета” или другой шерстяной ткани.

Рукава прикреплены нижней частью к перегородке, а верхней — на диски, подвешенные к раме, которая тягой соединена с рычагом, прижимаемым пружиной. Длина рукава 2000 мм, диаметр 190 мм, фильтрующая поверхность каждого рукава 1,2 м2, производительность по воздуху 86 м3 /мин.

В перегородке есть отверстие, соединяющее среднюю и верхнюю части кожуха. Верхняя часть закрывается вращающимся клапаном,

сидящим на оси. Эта часть соединена системой рычагов со стержнем, на который надета пружина. Воздух поступает в фильтр по воздухопроводу и, отсасываемый центробежным вентилятором,- соединенным с верхней частью кожуха, попадает в рукав, проходя через поры ткани.

Порошок оседает на внутренней поверхности рукавов. При этом внутри аппарата с помощью центробежного вентилятора создается разрежение, и рукава туго натягиваются.

В верхней части фильтра расположен вал, делающий один оборот в течение 2—3 мин, с укрепленным на нем кулачком. Когда кулачок подходит к рычагу, он открывает клапан, и отсасывание воздуха из корпуса фйльтра прекращается, а через открывшееся отверстие перегородки воздух поступает в среднюю часть фильтра. В это же .время рычаг тягой и пружиной прижимает двуплечий рычаг к эксцентриковому кулачку, отчего происходит энергичное встряхивание рукавов в момент падения рычага с выступа кулачка. При этом частицы порошка стряхиваются с внутренней поверхности рукавов и падают в нижнюю коническую часть кожуха, откуда они отводятся шнеком на вы-грузку,-

Рукавные фильтры обычно состоят из нескольких камер, встряхивание рукавов в которых производится поочередно с тем, чтобы обеспечить бесперебойную фильтрацию воздуха.

Матерчатые рукавные фильтры имеют высокий коэффициент обеспыливания, но они громоздки и не полностью отвечают санитарно-гигиеническим требованиям.

 

 



Гис. 37. Рукавный фильтр:
а - в процессе фильтрования; б -в процессе встряхивания: 1 - стержень; 2 - рычаг; 3 - двуплечий рычаг; 4 - пружина; 5 — кулачок; 6 - клапан; 7 - верхняя часть кожуха воздуховода; 8 - ось; 9 к 16 -перегородки; 10 — рама; 11 - тяга; 12 - средняя часть кожуха; 13 -рукав; 14 - воздухопровод; 15 -нижняя часть кожуха
Рис, 38. Циклон:
1 - сходной патрубок; 2 - выводная труба; 3 - лапа; 4 - цепная передача; 5 - редуктор; 6 — электродвигатель; 7 - шлюзовой затвор; 8 - разгрузочный конус; 9 - цилиндрическая часть





Циклон (рис. 38) представляет собой цилиндр с конусообразной нижней частью, изготовленной из листовой углеродистой стали с последующей металлизацией ее внутренней поверхности алюминием или из листовой нержавеющей стали. Угол наклона конуса должен быть не менее 60°. Снизу на выходе альбумина из разгрузочного конуса на фланцах укреплен шлюзовой затвор, который приводится во вращение от индивидуального электродвигателя с редуктором через цепную передачу. Циклон устанавливается на четырех лапах, опуская конусную часть в проем перекрытия. Освобожденный от основного количества взвешенных в нем примесей воздух из циклонов через выводную трубу отсасывается вентилятором.

Принцип работы центробежного циклона заключается в том, что загрязненный воздух вводится через входной патрубок в верхнюю цилиндрическую часть циклона по касательной к его окружности, движется сверху вниз по спирали. Развивающиеся при этом центробежные силы отбрасывают твердые частицы к стенке циклона, по которой они сползают в его нижнюю часть, а оттуда в бункер. Очищенный воздух удаляется из циклона через выводную трубу, расположенную в верхней части циклона.

Для эффективного улавливания порошка циклон должен быть герметичным, скорость движения воздуха в нем должна поддерживаться

на уровне 10—20 м/с во входном патрубке и 3—8 м/с в отводной трубе.

В каждый из циклонов из сушильной камеры проходит около 16000 м3/ч отработавшего воздуха при температуре 60—70 °С. В результате отсоса воздуха вентилятором в циклонах образуется остаточное давление около 0,8—0,12 кПа.

Качество сепарации зависит от радиуса циклона и скорости воздуха. Чем меньше радиус циклона, тем выше степень очистки при той же скорости воздуха. Увеличение размеров циклона снижает эффективность его работы, поэтому при большой производительности сушилки устанавливают несколько циклонов и даже батареи их. Первая пара циклонов улавливает около 60% оседающей здесь пыли, вторая — около 40%. Уловленную циклонами пыль пропускают через шлюзовые затворы и собирают в бумажные мешки.

Степень очистки воздуха в рукавных фильтрах выше (98—99 %), чем в циклонах (не более 90 %), при условии, что фильтры содержатся

в хорошем состоянии — неизношенная ткань, отсутствие щелей в рукавах и кожухе, удовлетворительная работа встряхивающего механизма.

Преимуществом циклона является доступность для очистки и даже стерилизации, что особенно важно при высушивании пищевых продуктов, а также при последовательной сушке двух и более веществ, например, форменных -элементов и плазмы в одном сушильном аппарате.

Для улавливания остаточного количества альбумина, не задержанного в фильтрах или циклонах, применяют мокрые пылеулавливатели -скрубберы, которые устанавливают после циклонов или фильтров. Воздух из циклонов нагнетается в скрубберы для окончательного удаления мельчайших частиц альбумина, которые улавливаются в камере

с завесой из распыленной жидкости. Однако применять скрубберы вместо рукавных фильтров или циклонов при высушивании крови не рекомендуется, так как частицы высушенного продукта увлажняются, набухают и частично растворяются при соприкосновении с распыленной водой. В результате значительно снижается производительность сушилки, так как для устранения потерь продукта полученный в пылеотделителе раствор крови необходимо высушивать.

 

 

Скруббер (рис. 39) представляет собой вертикальный цилиндр из нержавеющей стали с конусным днищем. Снаружи аппарат изолирован. По вертикальной оси цилиндра одна над другой последовательно расположены три форсунки, распыливающие кровепродукт, подлежащий сушке.

Кровь или кровепродукты прокачиваются по замкнутому контуру (скруббер - сборник - скруббер) насосом, создающим давление

на форсунках до 2,9—3,9 МПа. В верхней части скруббера кровь подается в стакан, откуда она перепивается по конусу навстречу движению отработавшего теплового воздуха, входящего в скруббер по касательной через патрубок в нижней части цилиндра. Воздух приобретает вращательное движение, поднимается через жалюзи, выполненные в виде кольца с наклонными радиальными лопатками, по пути орошается кровью и очищается от пылевидных частиц. Очищенный воздух через выходную трубу выбрасывается в атмосферу.

Таким образом, воздух проходит через три яруса жалюзи, каждый из которых орошается своей форсункой. Для периодической очистки жалюзи паром или горячей водой служат дополнительные форсунки. В каждом ярусе имеется люк осмотра и ремонта. Скорость прохождения воздуха через сечение скруббера не должна превышать 5—6 м/с, иначе будут происходить так называемое выплескивание крови вверх через выходную трубу в атмосферу и, следовательно, большой унос пыли. Кровь, подаваемая по штуцерам и пропускаемая через скруббер, обогащается пылевидными частицами альбумина. Она выводится из скруббера через штуцер в коническом днище и направляется в сборник. Через некоторое время (1-2 ч) необходимо откачивать кровь из сборника и подавать ее на сушку.

В процессе работы скруббера необходимо следить за пенообразо-ванием в сборнике для слива орошающей крови, периодически прочищать жалюзи паром или горячей водой, подаваемой через штуцера, проверять давление перед подачей орошающей жидкости в форсунку.

 

 

Рис. 39, Скруббер:
1 - цилиндр; 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,10 ж 11 -штуцера; 12 - днище; 13 - люк; 14 к 15 -форсунки; 16,- жалюзи; 17 - конус; 18 — стакан; 19 — выходная труб

 

 

 

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность процесса сушки крови методом распыления?

2. Какие виды распылительных сушилок для сушки крови и кровепродуктов Вы знаете?

3. Каков принцип действия дисковых сушилок и сушилок с механическими форсунками?

4. Каковы основные элементы распылительной сушильной установки?

5. В чем заключается сущность процесса сушки крови в виброкипящем слое инертного материала?

6. Каковы принцип действия и устройство сушилок А1-ФБУ, А1-ФМУ, А1-ФМЯ и А1-ФМБ?

7. Каковы основные параметры процесса сушки крови и кровепродуктов на

распылительных сушилках и сушилках с виброкипящим слоем инертного материала? ;

8. Какие устройства применяют для очистки воздуха, выходящего из сушильных установок?

9. Каковы требования действующих стандартов к светлому и черному пищевому альбумину, черному техническому альбумину?

10. Каков выход светлого, черного пищевого и технического черного альбумина?
 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..