Вакуумные котлы для производства кровяной муки - часть 2
Вакуумный котел фирмы ’’Атлас”
(рис. 42) отличается от описанных выше
вакуумных котлов тем, что его вал, лопасти мешалки и заднее днище
обогреваются паром. Он снабжен водоструйным конденсатором. Наличие
развитой поверхности нагрева способствует сокращению процесса тепловой
обработки сырья в котле. Мешалка котла имеет частоту вращения 0,45 с-1,
вместимость котла составляет 5,2 м3. Мешалка котла приводится в действие
от закрытого коротко-замкнутого электродвигателя.
Котел фирмы ’’Атлас” имеет горизонтальный цилиндрический корпус с
паровой рубашкой, заднее днище эллиптическое цельносварное с корпусом,
второе — плоское отъемное. Такая конструкция аппарата позволяет
применять мешалку с несъемными лопастями, что дает возможность выполнить
перемешивающие лопасти полыми, обогреваемыми паром.
Подача пара, осуществляемая по трубе на вращающийся вал мешалки,
производится со стороны плоского днища через сальниковое устройство.
Сконденсировавшийся пар из вала, лопастей и рубашки котла поступает в
конденсационные горшки. Привод мешалки осуществляется со стороны
эллиптического днища через цилиндрический и червячный редукторы.
Загрузка котла производится через вертикальную горловину, закрываемую
эллиптической крышкой с зажимным устройством, выгрузка — через люк в
нижней части плоского днища. Герметизация загрузочного и .разгрузочного
люков достигается применением винтовых механизмов с ручным приводом.
Соковый пар из котла поступает в конденсатор. Для контроля работы котел
снабжен манометром, термометром, вакуумметром. Он также имеет спускной
кран для жира.
Техническая характеристика вакуумного котла
фирмы ’’Атлас”
Геометрическая вместимость, м3 5,2
Давление пара в рубашке котла, вале и лопастях мешалки, МПа 0,49
Частота вращения мешалки, с-1 0,45
Мощность электродвигателя, кВт 29,5
Расход
холодной воды, м3/ч 11-22
пара, кг/ч 600-800
электроэнергии, кВт • ч 13-20
Масса, кг * 10 600
Расход воды на единовременную промывку котла вместимостью
4,6 м3 составляет примерно 3 м3, а вместимостью 2,8 м3 - 1,5 м3. Расход
пара на 1 кг испаренной влаги при обработке неотжатого фибрина
составляет 1,44 кг.
На фазе разварки и стерилизации сырья потребляемая
мощность электродвигателем в зависимости от вида сырья,
перерабатываемого в вакуумном котле, колеблется от 10 до 25 кВт, а на
фазе сушки она составляет 28-37 кВт.
Расход воды на работу мокровоздушного вакуум-насоса при сушке
коагулированного фибрина в вакуумном котле составляет 30,5 м3 на 1 т
сырья. Удельная теплоемкость сухого фибрина 2,35 кДж/ (кг* К).
