содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Комплексные калибры

Когда требуется установить, не выходят ли действительные отклонения от соосности из заданных пределов, используют комплексные калибры. Подобный калибр для контроля соосности двухступенчатого отверстия представляет собою двухступенчатую пробку. Если он входит в отверстия проверяемой детали, то это свидетельствует о ее годности. Комплексные калибры для контроля соосности наружных цилиндрических поверхностей применяют реже.

Отклонение от соосности отверстий измеряют также с помощью приборов, которые устанавливают в проверяемые отверстия и проворачивают в них на полный оборот. Отклонения от соосности определяют по отсчетному устройству прибора. С их помощью измеряют соосность отверстий диаметром 65—320 мм и длиною 20—300 мм с вертикальным и горизонтальным расположением отверстий, пределы измерения отклонений от соосности 5—100 мкм; погрешности приборов ±1—±4 мкм. Выпускают оптические и другие приборы для измерения отклонений от соосности отверстий.

Комплексные калибры применяют для контроля, например: расстояния L между осями отверстий детали 1 калибром 2 с одной выдвижной пробкой 3 (рис. 47,а); расстояния В между торцом детали 4 и осью отверстия калибром 5 (рис. 47,6); отклонений от симметричности наружных А и внутренних В поверхностей детали 7 калибром 6 (рис. 47,в). Во всех трех случаях годность детали определяется по вхождению в нее комплексного калибра. Такие калибры называются однопредельными. Размеры калибров рассчитывают с учетом допускаемых отклонений на проверяемые элементы расположения поверхностей и допусков на размеры, ограничивающие этй поверхности. Реже вместо однопредельных применяют двухпредельные осевые калибры, имеющие проходную и непроходную стороны.

Рис. 47, Схемы измерений отклонений расположения поверхности с помощью комплексных калибров

 

Для определения действительных отклонений расположения поверхностей в производственных условиях применяют и другие измерительные средства. Например, для измерений отклонений от симметричности двух диаметрально противоположных лысок А и В относительно оси цилиндрической детали используют схему, показанную на рис. 48, а. Измеряемую деталь 1 устанавливают базовой поверхностью на призму (или в центрах) и с помощью измерительной головки 2 снимают показания, определяющие размеры а и b расположения лысок относительно оси детали. Отклонение от симметричности равно половине разности показаний измерительной головки.

На рис. 48,6 приведена схема определения расстояния I между осями отверстий в детали 3 с помощью контрольных пробок или клиньев 4.

По этой схеме определяют расстояние между осями отверстий и без специальных клиньев — действительный размер l
между внутренними образующими или /2 между наружными образующими отверстий измеряют с помощью универсальных измерительных средств.

Рис. 48. Схемы измерения отклонений от симметричности и расстояния между осями отверстий