содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Торцовое и радиальное биения цилиндрических деталей

Торцовое и радиальное биения цилиндрических деталей типа валов относятся к погрешностям расположения поверхностей. Их проверяют на призмах (рис. 45), в центрах или с помощью контрольных приспособлений. При проверке торцового биения на призмах деталь устанавливают на призму 2 или 5 своей базовой наружной цилиндрической поверхностью и прижимают к неподвижному упору. На рис. 45,а показана схема измерения торцового биения с расположением упора 1 по оси детали 3, а на рис. 45,6 при расположении упора 7 на периферии проверяемой торцовой поверхности детали 6. Если измерительную
 

Рис. 45. Схемы измерения торцового и радиального биения

головку 4 (или 5) установить на том же диаметре, где задано биение, то величину биения определяют (для измерения по первой схеме) как разность А между наибольшим и наименьшим отсчетами по шкале измерительной головки за один оборот детали или (для второй схемы) как половину 2А разности показаний. Если биение задано в габаритах детали, то для определения его значения необходимо величину А умножить на отношение D/d, где D — наибольший диаметр проверяемой детали; d — диаметр, на котором выполняют измерение.

Проверку торцового биения на призмах проводят для деталей, у которых нет центровых отверстий. При наличии центровых отверстий деталь устанавливают в контрольных центрах, а наконечник измерительной головки подводят к проверяемой торцовой поверхности, как это показано на рис. 45,а или б. Учитывая, что со стороны торцовой поверхности детали располагают центра прибора, применяют специальные рычажные передачи, позволяющие установить измерительную головку в нужном положении. Значение торцового биения определяют так же, как при проверке на призмах с осевым упором, т. е. по разности показаний прибора за один оборот детали в центрах.

Радиальное биение проверяют так же, как торцовое, яри расположении деталей на призмах или в центрах. Проверку радиального биения на призмах 10 (рис. 45,в) производят при отсутствии у детали центровых отверстий или когда в чертеже задано допускаемое радиальное биение цилиндрической поверхности 11 относительно базовой поверхности 9. Значение радиального биения определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки 12.

 Измерение радиального биения при расположении деталей в центрах целесообразно выполнять для случаев, когда допускаемое биение задают относительно оси детали и для многоступенчатых валов. Значение радиального биения какой-либо из поверхностей равно разности наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки за один оборот детали.

Рис. 46. Контрольное приспособление для измерения торцового и радиального биения


Пример специального приспособления для измерения торцового и радиального биения поверхностей детали 1 приведен на рис. 46 [9]. Деталь 1 устанавливают на коническую оправку 2 и
в процессе измерения проворачивают, (вместе с оправкой) на полный оборот. С помощью измерительной головки 4 определяют радиальное биение, а головка 5 — торцовое биение фланца детали 1. Измерительные головки 4 и 5 отводят в сторону вместе с кронштейном 3, в котором они закреплены, что обеспечивает установку проверяемой детали на оправку приспособления. Существует большое число различных конструкций измерительных приспособлений, в том числе и для проверки биения нескольких поверхностей сложных деталей (например, коленчатых валов автомобильных двигателей).

Для проверки биения деталей типа втулок, фланцев или дисков, имеющих центральное отверстие, их насаживают на конические, цилиндрические, ступенчатые или разжимные оправки, а затем устанавливают в контрольных центрах. Проверку радиального или торцового биения проводят аналогично описанному выше.

Измерение отклонений от соосности детали производят различными способами. Для цилиндрической поверхности ступенчатой детали относительно базовой поверхности это измерение производят по схеме, аналогичной схеме измерения радиального биения, показанной на рис. 45,s. При установке детали базовой поверхностью на призму отклонение от соосности проверяемой детали определяют как половину разности показаний измерительной головки за полный оборот детали. Измерение отклонений от соосности цилиндрических поверхностей многоступенчатого вала целесообразно производить при установке его в центрах. Отклонение от соосности определяют при полином обороте вала как половину разности показаний измерительного прибора.