содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Кругломеры

Схемы основных способов измерения отклонений формы цилиндрических деталей в поперечном сечении показаны на рис. 41. Проверку отклонений от круглости выполняют на кругломерах (рис. 41,а). Измеряемую деталь 2 устанавливают на поворотном столе 1 прибора. Стол может (перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что необходимо для центрирования детали относительно оси вращения шпинделя стола прибора. В процессе измерения отклонения детали от правильной цилиндрической формы вызывают радиальные перемещения наконечника измерительного устройства 3, которые с помощью электронной схемы записываются в виде круглограммы 5 на бумажном Диске (рис. 41,6). Отклонение от круглости Д определяют как наибольшую разность расстояний между прилегающей окружностью 4 и действительным профилем детали. Диск, на котором записывают круглограмму, и проверяемая деталь вращаются синхронно от общего электропривода. Запись автоматически прекращается при завершении одного оборота. По круглограмме оценивают отклонения от круглости; для упрощения процесса определения результата измерения используют прозрачные шаблоны, накладываемые на круглограмму.

Рис. 41. Схемы измерения отклонений формы цилиндрических деталей
 

Выпускают кругломеры четырех классов точности и нескольких моделей с пределами диаметров измеряемых поверхностей 0,5—350 мм и наибольшей высотой до 1500 мм. Пределы допускаемых собственных радиальных погрешностей кругломеров составляют ОД—0,5 мкм.

На кругломерах можно измерять также отклонения от прямолинейности наружных и внутренних образующих цилийдрических деталей и отклонения от круглости конических деталей в заданных поперечных сечениях. Отклонения от круглости и огранку можно контролировать также путем вращения детали, установленной на призмах или роликах, с регистрацией отклонений измерительной головкой. Однако этот способ является менее совершенным и допускает большие погрешности измерения.

Овальность гладкой цилиндрической или конической детали определяют непосредственным измерением диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях или отклонений диаметров в этих же направлениях. Для непосредственного измерения нужно произвести несколько проверок в различных точках поперечного сечения и зафиксировать наибольший из полученных результатов. Затем производят измерение диаметра в перпендикулярном сечении. Зная наибольший и наименьший диаметры, можно определить овальность детали.

Если на чертеже детали или в технологическом процессе нет особых указаний, то измерение производят в среднем сечении детали. В качестве измерительных инструментов, в зависимости от требуемой точности, используют штангенциркуль, микрометр или другой инструмент. Аналогично измеряют овальность внутренних цилиндрических поверхностей, используя при этом микрометрические, индикаторные или другие инструменты. Определение овальности по диаметрам в двух взаимно перпендикулярных сечениях является весьма приближенным и для точных измерений непригодно, так как в этом сечении диаметры не обязательно будут иметь наибольшее и наименьшее значения.

Большую точность измерения обеспечивают методы, при которых деталь в процессе измерения совершает полный оборот, а отклонения диаметров определяют измерительной головкой. Для этих измерений наибольшее распространение в производственных условиях получили двухконтактные приборы (рис. 41,б) или измерительные устройства с центрами и измерительной головкой 7 на стойке (рис. 41,г). В этих случаях легко находят наибольший и наименьший размеры диаметра по соответствующему отклонению указателя измерительной головки, при этом второй отсчет выполняют при повороте детали на 90°. При измерении двухконтактным прибором овальность детали 6 будет равна полуразности показаний прибора, а -при измерении в центрах — разности показаний. Для упрощения расчета результата измерения .целесообразно установить указатель измерительной головки в нулевое положение в точке наибольшего или наименьшего значения диаметра. Например, определение овальности при измерении детали по схеме (рис. 41,г) производят следующим образом. Предположим, что при измерении используется индикатор с ценой деления

0,002 мм; индикатор устанавливают в нулевое положение в точке наибольшего диаметра; в перпендикулярном сечении указатель индикатора остановился на делении шкалы 94, т. е. отклонился от нуля на шесть делений. Тогда овальность детали будет равна 6x0,002 = 0,012 мм.

В продольном сечении цилиндрических деталей измеряют конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость. Для определения первых трех показателей в зависимости от требуемой точности диаметры детали измеряют: у торцов — для определения конусообразности; у торцов и в середине для определения бочкообразности и седлообразности. Значения конусообразности, бочкообразности и седлообразности рассчитывают как полуразность наибольшего и наименьшего измеренных диаметров детали.

Изогнутость валиков определяют при вращении детали на двух опорах под наконечником измерительной головки, установленной в середине длины валика. Изогнутость рассчитывают, как полуразность наибольшего и наименьшего показаний прибора. Изогнутость оси отверстия можно контролировать гладким калибром-пробкой, диаметр и длину которого рассчитывают исходя из заданных требований чертежа детали или сборочного соединения. О годности детали судят по прохождению калибра в отверстие, но величину изогнутости при этом. не определяют.