Угловые плитки

Угловые плитки

Угловые плитки используют в основном в инструментальном производстве и для контроля угловых размеров прецизионных деталей в единичном производстве. Угольники применяют при контроле прямых углов в сварных металлоконструкциях, крупногабаритных деталей ,в единичном и мелкосерийном производстве. Жесткие угловые шаблоны широко используют для контроля угловых размеров, скосов, фасок в деталях обработанных на металлорежущих станках, независимо от серийности производства. Рассмотренные измерительные средства я методы контроля конических деталей дают возможность оценить годность детали и выявить детали, имеющие отклонения, выходящие за допустимые пределы.

В некоторых случаях определение годности детали может оказаться недостаточным, иногда необходимо знать действительный угловой размер изготовленной детали. Это нужно, например, для обеспечения плотности конического сопряжения, когда необходимо, чтобы угловые отклонения обеих деталей были направлены в одну и ту же сторону (в «плюс» или в «минус»), В подобных случаях применение рассмотренных сравнительных методов контроля конических деталей оказывается недостаточным; необходимо использовать измерительные средства, позволяющие получить значение действительного углового размера.

Непосредственное измерение угловых размеров производят с помощью механических и оптических угломерных приборов. Наружные и внутренние конусы измеряют с помощью механического угломера с нониусом типа УН (см. рис. 21).

К косвенным методам измерения углов относят так называемые тригонометрические методы, среди которых широкое распространение в машиностроении получили измерения с помощью синусной линейки.

Рис. 38. Схемы измерения углов конусов при помощи синусной линейки

На рис. 38, а показана схема измерения синусной линейкой угла наружного конуса. Синусную линейку 3 устанавливают под углом 2а, равным углу измеряемого наружного конуса. Наклон синусной линейки обеспечивают подведением под один из роликов линейки блока концевых мер длины 4 (общий размер h). Затем на синусную линейку устанавливают и закрепляют измеряемую коническую деталь 1. Измерение производят при помощи измерительной головки 2 (микрокатор или индикатор) в двух точках на расстоянии I друг от друга. Если угол 2а измеряемой детали не имеет отклонений, то ее образующая будет строго горизонтальна, и на измерительной головке в обеих точках не будет разницы в показаниях. Если же проверяемый угол детали имеет отклонения, то по разности показаний измерительной головки в двух фиксированных точках, отнесенной к расстоянию l, и судят о величине отклонения угла конуса.

Другими примерами косвенных методов измерения конусов являются измерения на универсальном микроскопе (с помощью аттестованных роликов, шариков, колец) и некоторые другие. Однако эти методы трудоемки и сложны, поэтому в цеховых условиях их применяют редко. На рис. 39 дана схема измерения угла конуса 2 с помощью аттестованных колец 1 и 3 и угла конусного отверстия 4 с помощью аттестованных шариков
5 и 6.

Таким образом, допускаемые отклонения диаметра внутреннего конуса вызовут осевое перемещение калибра-пробки, которым оценивается внутренний конус. Аналогичная взаимосвязь между изменением базорасстояния и отклонением диаметра существует и для детали с наружным конусом.

Конструкция калибров-пробок и калибров-втулок для контроля конусов показана на рис. 39, в, г. На калибрах-пробках 7 у большего диаметра нанесены две риски, расстояние между которыми равно допускаемому, изменению А С базорасстояния контролируемой детали 8 с внутренним конусом. Вместо рисок у меньшего диаметра калибра-пробки может быть выполнен уступ, ширина которого также равна допускаемому изменению АС базорасстояния. У годной детали торец должен находиться между рисками или в пределах уступа калибра-пробки. Аналогично устроены калибры-втулки 9 для контроля деталей 10, имеющих наружный конус (рис. 39,г). В данном случае на калибре-втулке выполнен уступ шириной АС.

Калибры-пробки и калибры-втулки для контроля внутренних и наружных конусов являются -комплексными калибрами, так как через контроль допустимого -изменения базорасстояния осуществляется оценка суммарной ошибки диаметров, угла конуса и отклонений формы конических поверхностей. Конусность конических деталей можно проверять эталонными калибрами, покрытыми тонким -слоем краски. По равномерности следов краски на проверяемой детали судят о точности изготовления конуса.

Вместо конусных калибров иногда применяют предельные листовые скобы или пробки (шаблоны). Предельная листовая скоба служит для контроля меньшего диаметра наружного конуса; она имеет проходную и непроходную стороны; длина губок такой скобы должна быть небольшой, чтобы уменьшить влияние отклонений угла уклона на результат измерения. Вместо двусторонних предельных скоб используются скобы с двумя рисками или уступом, определяющими предельные размеры меньшего диаметра конуса. Торец годной детали должен располагаться между рисками или в пределах уступа шаблона. Аналогично изготовляют и листовые предельные пробки для контроля внутреннего конуса. Листовые скобы и пробки обеспечивают меньшую точность измерения -конусов, чем контроль коническими калибрами (пробками и кольцами).