СТАНКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

СТАНКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Технологической целью измельчения древесины является получение мелких древесных частиц заданных размеров и формы, предназначенных для дальнейшего использования

в производстве целлюлозы, бумаги, древесных плит, гидролизе, а также в качестве топлива.

В соответствии с требованиями технологии и характером исходного сырья станки для измельчения древесины подразделяются на дисковые и барабанные. Барабанные рубительные машины применяют для переработки сучьев, вершин, реек и отходов деревообработки на технологическую щепу, идущую на изготовление древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых плит (ДВП), дисковые рубительные машины — для получения щепы -из круглых лесоматериалов (дров, балансов), отходов леео- и шпалопиления (реек, горбылей и пр.).

Полено (чурак и др.) 3, скользя по патрону, упирается в диск,
и ножи срезают слой древесины, равный выпуску ножей hc, который в процессе резания проходит через подножевую щель и распадается на щепу. Пройдя подножевую щель, щепа попадает на другую сторону диска и на выносной транспортер или по трубопроводу в циклон.

Качество щепы зависит от стабильности полена в цдтроне в процессе резания. Стабильность достигается формой патрона, числом ножей и формой диска, зазором между лезвием ножей и упорными ножами 7.

При малом числе ножей (до 5—6) одновременно в резе участвует один нож, что вызывает смещение полена в патроне, нарушая его стабильность. При большем числе ножей в резе участвуют одновременно два и более ножа, что стабилизирует процесс резания.

При плоском диске (рис. 111.51, б) контактная поверхность между древесиной и диском мала, что вызывает ее смятие. При геликоидальной форме диска (рис. III.51, в) и большом числе ножей поверхность контакта очень велика и процесс резания происходит при стабильном положении измельчаемого материала. В геликоидальных машинах диск между ножами представляет собой винтовые поверхности, которые сливаются с задними гранями ножей, заточенными по той же винтовой поверхности, что и обеспечивает большую площадь контакта диска с материалом.

Чем меньше величина зазора между лезвием ножей И' кромками упорных ножей (контрножей), тем лучше качество щепы. Величина зазора лежит в пределах от 0,25 до 3 мм.

Подача материала в дисковые рубительные машины осуществляется благодаря самозатягиванию его самими ножами, без дополнительных подающих устройств.

Особенности процесса резания древесины в рубительных машинах. Процесс резания древесины в рубительных дисковых машинах имеет некоторые особенности по сравнению с широко распространенными видами резания, применяемыми при механической обработке древесины (фрезерованием, пилением, строганием и др.). Основной отличительной особенностью этого процесса является то, что он происходит при снятии стружки большой толщины (12—15 мм). Стружка (щепа), получаемая в рубительных машинах, является товарной продукцией, в то время как при большинстве прочих способов механической обработки древесины стружка или опилки являются отходами производства. В связи с этим размерам элементов щепы должен быть уделен максимум внимания.

Процесс переработки древесины в рубительных машинах основан на принципе продольно-торцового или более сложного, продольно-торцово-поперечного резания. По мере внедрения режущего ножа в древесийу напряжения постепенно нарастают. Напряженное состояние срезаемого слоя древесины характеризуется касательными и нормальными напряжениями в плоскости ОР, параллельной волокнам (рис. III.52), а также напряжениями в зоне контакта передней грани ножа с древесиной. Напряжения, возникающие в плоскости ОР, следует рассматривать в первую очередь в связи с тем, что предел прочности древесины при внедрении ножа будет достигнут именно в этой плоскости, так как связь между волокнами древесины, перпендикулярными этой плоскости, наиболее слабая. Напряженное состояние древесины в зоне контакта ее с передней гранью ножа на участке ОЬ характеризуется средними напряжениями смятия 0см. П9 мере продвижения ножа какое-либо из напряжений достигнет своего предела, в результате чего древесина разрушится в сечении, где этот предел наступил. Наиболее опасным сечением в'.данном случае является плоскость, параллельная волокнам древесины. В результате разрушения древесины в этой плоскости происходит отделение элементов щепы.

Таким образом, результатом взаимодействия режущего ножа и древесины в рубительной машине является образование элементов щепы. Для практики весьма важно установить основные размеры этих элементов (длину и толщину) в зависимости от основных параметров процесса резания и характеристики перерабатываемой древесины.

Длина элементов щепы в основном определяется кинематическими параметрами рубительной машины и практически мало зависит от геометрии резца и свойств древесины.

На складах лесозаготовительных предприятий для получения щепы применяют многоножевые рубительные машины МРНП-10, МРНП-30, МРГ-40 с геликоидальным диском, устроенные по одной схеме.

На раме вертикально установлен ножевой диск, закрепленный на горизонтальном валу, который приводится во вращение от электродвигателя через соединительную муфту.

Машины МРН-10, МРНП-30 предназначены для переработки тонкомерной низкокачественной древесины, короткомерных отходов лесопиления и деревообработки на технологическую щепу, машина МРГ-40 — для переработки на технологическую щепу для целлюлозно-бумажной промышленности низкокачественной крупномерной древесины.

Для переработки сучьев, вершин и отходов лесозаготовок на щепу для древесных плит применяют барабанные рубительные машины ДУ-2А и ЛО-56. Машина ДУ-2А имеет барабан диаметром 600 мм. Щепа попадает внутрь барабана и вентилятором подается в трубопровод. Подача материала производится вальцами со скоростью 0,8 м/с по горизонтальной плоскости (cti = 0) под углом к барабану ссг, равным 1,03 рад (55°). Горизонтальный верхний подающий валец за счет собственной массы не только подает, но и уплотняет слой подаваемых в рубку сучьев, а вертикальные вальцы захватывают их с боков и направляют в барабан. Мощность электродвигателей вертикальных вальцов 2,8 и горизонтального 1,7 кВт.

Барабанная рубительная машина ЛО-56 имеет барабан диаметром 900 мм. Для измельчения реек и горбылей в обрабатывающих цехах применяются барабанные станки Д-3, ДР-5.

содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..