содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

§ 2.7. Изготовление электрораспределительных устройств на судне

Электрические распределительные устройства (ЭРУ) представляют собой металлические конструкции, на которых смонтированы различные коммутационные, защитные, измерительные, регулирующие и сигнальные аппараты и приборы, соединенные в соответствующую схему. К ЭРУ относят распределительные щиты, контрольные щиты, пульты дистанционного контроля и управления и т. п.

Конструкции и схемы распределительных устройств постепенно унифицируют, однако вследствие специфических особенностей конкретных судов конструкторы часто вынуждены разрабатывать чертежи новых распределительных устройств или выпускать чертежи модификаций тех или иных типов устройств.

Распределительные щиты в настоящее время изготовляются специализированными цехами с использованием типовых ящиков — корпусов, внутри которых в зависимости от схемы устанавливают различные электрические аппараты и приборы. Если аппараты и приборы данной схемы не размещаются в одном типовом корпусе, то распределительный щит комплектуют из нескольких корпусов.

В зависимости от конструктивных особенностей, количества замков и других стандартизованных узлов типовые корпуса подразделяют на несколько групп.

Рис. 2.18. Общий вид двухкорпусного распределительного щита с аппаратурой.

1, 3 — блок-панели: 2 — бонка; 4. S — корпуса; 5 — соединение корпусов; 6 — перемычка заземления; 7 — кнопка управления; 9 — скоба для крепления кабеля; 10 — плата зажимов для подключения жил кабелей; 11 — аппаратура.
 

Корпуса групп КУ-0—КУ-5 (корпус унифицированный) состоят из задней стенки с четырьмя приваренными лапками, гладкостеннон обечайки, дверцы с желобком для резинового уплотнения, двух петель и одного замка. Корпуса этих групп в блок не соединяют.

Корпуса групп КУ-6 — КУ-25 состоят из штампованной задней стенки, четырех съемных лапок, обечайки, имеющей жесткость по всему периметру, двух петель, двух замков и резинового шнура уплотнения. Подобная конструкция обеспечивает сборку щитов из двух и более корпусов, имеющих одинаковые размеры смежных стенок, лапки корпусов при этом снимают.

Корпуса щитов изготовляют из тонколистовой конструкционной стали марки 10КП или сплава АМг.

Стальные детали корпусов подвергаются фосфатиро-ванию и грунтовке. Детали корпусов из алюминиевого сплава оксидируются и грунтуются. После чего корпуса щитов окрашиваются краской цвета слоновой кости.

На рис. 2.18 представлен общий вид двухкорпусного распределительного щита с аппаратурой.

Технология изготовления многокорпусных распределительных щитов с использованием типовых корпусов следующая:

1) делают все необходимые вырезы (для ввода кабеля, между корпусами, на дверцах и др.);

2) производят обработку корпусов;

3) соединяют нужное количество корпусов в общий щит;

4) монтируют аппаратуру на дверцах корпусов, на блоках, рамах;

5) изготовляют блок-панели;

6) устанавливают блок-панели, перемычки заземления, пластины с надписями и т. п.;

7) выполняют внутренний монтаж, укладку проводов и ошиновку.

Как видно из рисунка, на блок-панелях щита установлены контакторы, реле и предохранители. Панель нижнего корпуса имеет ряд зажимов, закрытый кожухом; на дверце корпуса закреплены две кнопки управления. Кабель к щиту подводится снизу и крепится к специальной скобе. Между платой зажимов и нижней стенкой корпуса предусматривается пространство для разводки жил кабелей. Резисторы обычно располагают

в верхней части щита. На лицевой стороне дверцы корпуса, как правило, размещают аппаратуру управления и сигнализации, а также измерительные приборы (амперметры, вольтметры, частотомеры, универсальные переключатели, выключатели, кнопки пуска и контроля и т. д.). На внутренней стороне дверцы устанавливают панели с диодами, сопротивлениями, конденсаторами, предохранителями и другую мелкую аппаратуру.

Расположение аппаратов и приборов в щитах должно обеспечивать достаточно свободный доступ для их монтажа, демонтажа и обслуживания в процессе изготовления и эксплуатации.

Соединение аппаратов и приборов в электрическую цепь осуществляется с помощью медных шин марок Ml и МГТ, а также проводов марок УВГ, УВОГ, ПВ, ПГВ и МГШВ, имеющих поливинилхлоридную изоляцию. Шины соединяют между собой при помощи сварки или пайки медио-фосфористым припоем с последующим защитным покрытием мест соединений, за исключением тех случаев, когда требуются разъемные соединения. В последнем случае применяют болтовое соединение. Места этих соединений тщательно выравнивают и зачищают, покрывают никелем или сплавом олово-никель (допускается гальваническое лужение с последующим оплавлением), но не окрашивают.

Шины должны быть окрашены эмалевой краской в следующие отличительные цвета:

для постоянного тока: плюсовая шина — в красный, минусовая — в синий, уравнительная — в белый, заземляющее соединение (провод) — в черный;

для переменного трехфазного тока: фаза А — в зеленый, фаза В — в желтый, фаза С — в фиолетовый, нулевая шина — в серый, заземляющие соединения — в черный.

После проверки качества монтажа все паяные соединения покрываются цапонлаком.

Провода, соединяющие аппаратуру, установленную на дверцах, собирают в жгуты диаметром не более 35 мм. Жгуты обматываются полихлорвиниловой лентой. Крепление проводов и жил кабелей, расположенных на неподвижных частях, осуществляется пучками, как показано на рис. 2.19. Радиус поворота пучков делают не менее трехкратного диаметра провода.
 

В случае укладки проводов разных диаметров радиус поворота принимают по наибольшему диаметру.

Панели, применяемые и щитах, изготовляют из ге-тинакса или стеклотекстолита толщиной 10—25 мм.

Пластины для надписей выполняют из слоистого пластика.

На лицевой стороне дверцы щитов напряжением 380 В и выше устанавливают пластину со знаком высокого напряжения. На внутренней стороне дверцы помещают фотосхему щита.

Корпуса щитов и дверцы (если на них имеется электрооборудование) подлежат заземлению.

При техническом осмотре щитов проверяют соответствие чертежам их габаритных и установочных размеров, качество покрытии, отделки, окраски. Проверяют также правильность и качество монтажа, электрические зазоры, затяжку крепежных деталей, состояние поверхности корпусов щита и других деталей на отсутствие вмятин, трещин, царапин.

Габаритные и установочные размеры и зазоры проверяют с помощью измерительного инструмента, обеспечивающего точность замера ±1 мм.
 

Массу определяют с помощью весов, гарантирующих точность до 1 %.

Производят также измерение электрического сопротивления и проверку электрической прочности изоляции между токоведущими частями разноименных фаз и между токоведущими частями каждой фазы и корпусом в холодном и нагретом состояниях. Сопротивление изоляции считается удовлетворительным, если оно не менее I МОм.

Испытания на электрическую прочность изоляции всех токоведущих частей производят от источника тока частотой 50 Гц, мощностью не менее 0,5 кВ-А. Испытательное напряжение при рабочем напряжении 380 В составляет 2000 В. Подачу испытательного напряжения производят, начиная со значения, не превышающего рабочее напряжение. Затем равномерно в течение 5— 10 с напряжение увеличивают до максимального значения, которое выдерживается в течение 1 мин.

Электрораспределительное устройство считается годным к эксплуатации, если во время испытания не наблюдались пробой, поверхностное перекрытие, а также явление короны. Во время испытаний конденсаторы отключают, предохранители сигнальных ламп вынимают.

Электрораспределительные устройства подвергают также испытаниям на защищенность корпуса воздействием брызг или струи воды.