Сращивание и ремонт судовых кабелей

  Главная       Учебники - Морское дело      Технология судовых электромонтажных работ

 поиск по сайту  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 


§ 2.6. Сращивание и ремонт судовых кабелей

При выполнении электромонтажных работ не исключена возможность повреждения кабелей (порезы, вмятины от ударов тяжелыми предметами или инструментом, обрывы, пробои гвоздями и т. п.). Может быть нарушена не только наружная защитная оболочка, по иногда

 

резиновая изоляция и токоведущая жила. Прожоги кабеля могут произойти от электросварки или газорезки. Дефектные кабели в зависимости от их длины, сечения и назначения, а также от размера и места повреждения заменяют новыми или ремонтируют (последнее согласовывают с заказчиком судна).

Сращивание кабелей с резиновой или шланговой оболочкой марок К.11РП, КНРЭ, КНРТП, КНРЭТП, КНРТЭ н КИРЭТЭ выполняют в указанной ниже последовательности:

1. Раскрепляют кабель в обе стороны от поврежденного места па 2—3 м и для удобства выполнения ремонтных работ извлекают из трассы.

2. Удаляют поврежденную наружную оплетку, защитную оболочку, резиновую изоляцию и т. п., обнажая место повреждения токоведущей жилы.

3. Вырезают в случае надобности ножовкой поврежденный участок жилы.
 

4. Надевают на один из концов кабеля отрезок оплетки (панцирной) длиной 150—400 мм и сдвигают его по кабелю настолько, чтобы он не мешал дальнейшей разделке кабеля.

5. Разделывают конны кабеля, обнажая на определенную длину токоведущую жилу и срезая резиновую изоляцию и защитную оболочку на конус (рнс. 2.17, табл. 2.4).

6. Зачищают жилу до металлического блеска, а срез защитной оболочки запиливают напильником, чтобы создать гладкую поверхность.

7. На токоведущую жилу одного из концов сращиваемого кабеля надевают медную соединительную гильзу (трубочку). Жила должна занимать внутри гильзы половину ее длины, а коней гильзы должен прилегать вплотную к краю резиновой изоляции.

8. Содннительную гнльзу напрессовывают на жилу кабеля (делают по три лунки).

9. Вводят в гильзу с другой стороны жилу второго конца сращипаемого кабеля и повторяют операцию опрессовки.

10. Проверяют качество опрессовки путем наружного осмотра и с помощью глубиномера.

11. Протирают бензином гнльзу и срезанные на конус края резиновой изоляции жилы. Затем плотно впол-перекрытия на гильзу наматывают ленту из изоляционной резины марки РТИ-3, захватывая ею конусную часть исправной резиновой изоляции жилы. Намотку производят п несколько слоев, добиваясь того, чтобы толщина новой изоляции соответствовала толщине прежней изоляции. Края наружного слоя новой изоляции в местах соприкосновения с конусной частью прежней изоляции заглаживают электрической гладилкой, нагретой до 160—170° С. Заглаженную резину припудривают тальком и обматывают прорезиненной миткалевой лентой, закрепляя концы обмотки банлажом из нескольких витков хлопчатобумажной нити.

12. Изолированное место сростка вулканизируют с помощью переносного вулканизатора (с электронагревом). Охлаждают вулканизированное место до температуры окружающей среды (с кабелей сечением 1 — 6 мм2 миткалевую ленту снимают, на кабелях сечением более 10 мм2 ленту оставляют).
 

13. Проверяют качество вулканизированного слоя с помощью прибора, называемого твердомером. Он имеет иглу, вдавливаемую в вулканизированную резину нажатием пальца на кнопку, п шкалу в условных единицах твердости. Проверку осуществляют, устанавливая иглу в трех разных точках по длине сростка, причем если есть неровности, то в наиболее выпуклых местах. Среднее арифметическое, полученное по трем замерам, должно быть не менее 50 ед.

14. На сросткн кабелей марки КНРП после вулканизации натягивают отрезок защитной стальной оплетки, а на кабели марки КНРЭ — отрезок экранирующей медной оплетки. Предварительно на края имеющейся на кабеле оплетки накладывают скрепляющий бандаж из нескольких витков медной луженой проволоки диаметром 0,3 мм и пропаивают его. Оплетку натягивают так, чтобы края перекрывали оплетку кабеля с обеих сторон сростка на 15—20 мм. Затем на зачищенные концы отрезка накладывают проволочные бандажи и пропаивают их.

Наряду с изложенным методом в последние годы применяют способ изоляции мест соединения жил кабелей эпоксидным компаундом. Для этого на один из концов кабеля надевают полихлорвиниловую муфту, предварительно сдвигая ее в сторону настолько, чтобы она не мешала разделке кабеля. Затем сращивают жилы гильзой (как это описано выше). После этого полихлорвиниловую муфту надвигают на место сращивания, поворачивая ее так, чтобы отверстие было сверху, и перетягивают ее в трех местах бандажами из мягкой вязальной стальной проволоки диаметром 1—1,2 мм. Бандажи располагают так: первый — в 3—4 мм от того края муфты, где находится отверстие, второй — в 10 мм от первого (таким образом, отверстие оказывается между этими бандажами), третий — в 3—4 мм от второго края муфты. Плотно обжимают только первый бандаж, а остальные сначала не затягивают. Затем специальным шприцем, вставленным в отверстие муфты, постепенно наполняют муфту полужидким компаундом. Когда он начнет выступать из-под третьего бандажа, последний затягивают. Далее продолжают выжимать из шприца компаунд в муфту до тех пор, пока она не заполнится целиком и не округлится. После этого затягивают второй бандаж и убирают шприц. Муфту обтирают ветошью, а бандажи покрывают тонким слоем компаунда. Вскоре он затвердевает и надежно изолирует сросток, защищая его одновременно от внешних воздействий.

Перед введением под муфту компаунд смешивают с отвердителем — полиэгиленполиамином (в соотношении 100:7 или 100:8). Смесь готовят в металлической байке, размешивая в течение 3—5 мин, пока она не станет однородной по вязкости.

При небольших повреждениях панцирной или экранирующей оплетки кабелей на дефектное место накладывают бандаж из медной луженой проволоки диаметром 0,3 мм так, чтобы его края перекрывали целую часть оплетки, и затем пропаивают его со всех сторон. Если экранирующая оплетка повреждена на участке длиной более 50 мм, то дефектный кусок вырезают, и кабель в этом месте обматывают в несколько слоев металлизированной бумагой. Ее вводят под края целой оплетки на длину 40—50 мм с каждой стороны и накладывают на концы оплетки проволочные бандажи шириной по 10—15 мм. В других случаях заготовляют отрезок оплетки, натягивают его на стальной стержень диаметром на 2—3 мм больше диаметра кабеля и пропаивают по всей длине; полоса припоя имеет ширину 5—7 мм. Затем разрезают его вдоль — посередине пропаянной полосы, снимают со стержня и надевают на кабель вместо поврежденного куска оплетки. После этого продольный разрез спаивают, а па концы накладывают бандажи и пропаивают.

Для восстановления полиэтиленовой изоляции жил кабелей применяют полиэтиленовые трубки с подмоткой концов липкой полиэтиленовой лентой. Ремонт и соединение полихлорвиниловых оболочек производится с применением контактной сварки или сварки в струе горячего воздуха.

Для повышения качества шва свариваемые поверхности прижимают роликом с давлением 19,6• 104 Н/м2 (2 кгс/см2).

С помощью эпоксидных компаундов можно сращивать кабели не только с резиновыми оболочками, но и с пластмассовыми, а также с оболочками из разнородных материалов. При этом рекомендуется использовать компаунды холодного отверждения. Для улучшения адгезии эпоксидных составов к оболочке последнюю зачищают напильником на конус и обезжиривают ацетоном. После предварительного восстановления внутренних элементов на место соединения надевают отрезок полихлорвиниловой оболочки с кабеля большего диаметра. Для исключения пористости сростка компаунд заливают под давлением. Время отверждения компаунда 2—3 суток.

Для устранения незначительных повреждений пластмассовой оболочки (задиров и срезов, прожога оболочки от искр электросварки и т. д.) можно пользоваться починочной пастой, которая наносится шпателем на обезжиренную поверхность кабеля. В результате диффузии макромолекул полимеров, растворенных в составе, после улетучивания растворителей на поврежденной поверхности образуется защитный слой требуемой толщины. Исходя из требований получения наиболее высокой адгезии состава к поверхности и минимальной пористости покрытия, оптимальное содержание составляющих смеси должно быть следующим: 80 вес. ч. эмали типа ХВ-124, 20 вес. ч. перхлорвиниловой смолы. Покрытие из пасты стойко к действию спиртов, в бензоле и ацетоне растворяется частично. Стойкость покрытия и оболочки кабеля к нефтепродуктам одинакова. Кабели с оболочкой, отремонтированной с помощью пасты, выдерживают изгибы, требуемые соответствующими техническими условиями.