измельчение руд

Тем не менее, подавляющее большинство действующих золотоизвлекательных фабрик практикует измельчение руд в водной, водно-щелочной и цианистой средах.

В зависимости от характера перерабатываемых руд, принятой технологической схемы обогащения и других факторов (например, сроков деятельности и перспектив дальнейшего развития предприятия) в качестве аппаратов для мокрого измельчения золотосодержащих руд используются: стержневые, шаровые и галечные мельницы (рис. 10) в редких случаях — чилийские мельницы (бегунного типа) и толчеи.

Толчеи до недавнего времени были достаточно широко распространены в зарубежной практике (Америка, Африка, Австралия). Преимущество толчейных установок — относительно небольшая масса отдельных частей, легко перевозимых в бездорожных и малоосвоенных районах. Недостаток их — невысокая производительность, особенно при тонком измельчении руды. Поэтому толчеи в последние годы начинают повсеместно вытесняться более производительными измельчающими аппаратами, прежде всего стержневыми и шаровыми мельницами. Тем не менее, еще существует значительное количество предприятий с измельчением руды в толчеях.

На фабрике Морро-Вельхо таким способом измельчают пирро-тиновую золотосодержащую руду до крупности — 0,25 мм. Измельчение в толчеях в замкнутом цикле с сотрясательным грохотом
осуществляется на фабрике Коннемара Голд Майнз. Интересна прак*

тика измельчения золотосодержащих руд на фабрике Кэм энд Мотор производительностью 800 т/сутки [3, 26]. Схема измельчения на данном предприятии представлена двумя стадиями. В первом цикле измельчения установлено 56 толчейных пестов, выдающих продукт крупностью 0,41 мм, который поступает на концентрационные столы. Хвосты столов классифицируют и пески доизмельчают во втором цикле в трубных мельницах.

На фабрике Портовело руда после дробления в щековых Дробилках до крупности 73% класса — 25 мм поступает в толчеи, которые сочетают в себе работу дробилок тонкого дробления и мельниц грубого измельчения. В результате измельчения в толчеях выдается продукт крупностью 21% класса —0,04 мм, служащий исходным питанием шаровых мельниц [27].

До 1953 г. в качестве аппаратов для грубого измельчения руды толчеи применялись и на фабрике Хоумстейк. В 1953 г. имеющиеся толчеи (180 пестов) и значительное количество небольших шаровых и стержневых мельниц II стадии измельчения были демонтированы и заменены более крупными измельчительными установками производительностью 1200 ml су тки каждая.

Применение чилийских (бегунных) мельниц в технологии обработки золотосодержащих руд длительное время определялось необходимостью осуществления процесса внутренней амальгамации руд с одновременным их измельчением. Преимуществом аппаратов данного типа является простота их конструкции, нечувствительность к крупности загружаемой в них руды, неприхотливость и надежность в работе. К недостаткам бегунных мельниц следует отнести их небольшую производительность и высокий расход энергии, потребляемой на измельчение.

В силу этих обстоятельств, а также в связи с переходом на амальгамацию преимущественно гравитационных концентратов (осуществляемую, как правило, в амальгамационных бочках) мельницы данной конструкции также вытесняются из зарубежной практики более производительными шаровыми и стержневыми мельницами. Следует отметить, что последние в ряде случаев можно использовать и в качестве аппаратов внутренней амальгамации (фабрика Хоумстейк). В настоящее время бегунные мельницы сохранились лишь на небольших предприятиях, реконструкция которых задерживается из-за отсутствия надежной сырьевой базы.

Наибольшее распространение в зарубежной золотодобывающей промышленности получили вращающиеся мельницы, использующие в качестве измельчающих тел металлические стержни, шары или рудную гальку.