К числу предприятий, применяющих двухстадиальное рудногалечное измельчение

К числу предприятий, применяющих двухстадиальное рудногалечное измельчение, относится фабрика Ист Рэнд Пропрайетри Майнз. Предприятие оснащено современным оборудованием, установленным по поточному принципу. Руда после дробления до крупности —16 мм измельчается в галечных мельницах (рис. 18). Высокая стоимость тонкого дробления компенсируется более низкой стоимостью измельчения в галечных мельницах. В качестве дробящих тел в мельницах используют прошедшие сортировку куски руды крупностью +76—203 и +32—76 мм. В отделении измельчения установлены 8 мельниц, образующих 4 независимые секции. В каждой секции установлено по одной мельнице первой и второй стадий измельчения. Из общего зумпфа Песковым насосом пульпа подается в первичный гидроциклон-классификатор, работающий в замкнутом цикле с обеими мельницами и последовательно с вторичным гидроциклоном. Пески последнего поступают самотеком в мельницу второй стадии. Слив вторичных гидроциклонов (70% класса —0,074 мм) является готовым продуктом цикла измельчения. На каждые 2 секции предусмотрен грязевой зумпф с 152-мм Песковым насосом, подающим сливные воды в мельничные зумпфы. В каждую мельницу первой стадии поступает: галька из галечного бункера, дробленая руда из бункера, пески гидроциклона из дробильного отделения

и циркулирующая нагрузка — часть песков 1-го гидроциклона. В каждую мельницу второй стадии поступает: галька из галечного бункера, часть песков первичного гидроциклона и пески 2-го гидроциклона.

Зарубежные специалисты отмечают, что начальная стоимость фабрик, имеющих циклы вторичного и промежуточного рудногалечного измельчения, выше по сравнению со стоимостью фабрик, применяющих стержневые и шаровые мельницы, так как размеры мельниц с рудной измельчительной средой больше и соответственно стоят они дороже мельниц со стальной измельчительной средой. При установке рудно-галечных мельниц, кроме того, предусматривается дополнительное оборудование для грохочения, устанавливаемое в отделениях промежуточного дробления, транспортирующие устройства для перемещения гальки и склады для ее хранения. Вместе с тем стоимость измельчения в рудно-галечных мельницах ниже за счет исключения расходов на стальные шары и футеровку. Кроме того, в рудно-галечных мельницах существенно снижается загрязнение природных руд железом. На цианистых золотоизвлекательных и урановых фабриках это обстоятельство позволяет получить экономию на стоимости выщелачивающих реагентов.

В большинстве случаев высокая стоимость рудно-галечных мельниц в значительной мере компенсируется экономией капиталовложений за счет исключения отделения промежуточного дробления.

Канадский металлург Кроккер, недавно посетивший многочисленные обогатительные и золотоизвлекательные фабрики ЮАР, Скандинавии, Австралии и Америки, отмечает [54], что в ЮАР и Скандинавии теперь вообще не применяют стальную измельчи-тельную среду, если можно выделить из самой руды достаточное количество кусков подходящего размера, способных заменить шары и стержни. В худшем случае добавляют относительно небольшое количество шаров соответствующего размера, чтобы компенсировать потери производительности.

Из других источников известно [55, 56], что в южно-африканской золотодобывающей промышленности около 75% всех мельниц применяют в качестве измельчительной среды рудную гальку, 10% —стальные шары, 3% —стержни и остальные 12% используют смешанную загрузку (т. е. рудную гальку с добавкой стальных шаров). Около 6% всех первичных мельниц являются галечными мельницами.

В мельницах самоизмельчения (рис. 19) обычно применяют брусчатую футеровку (типа Осборн), состоящую из продольных стальных брусьев шириной 100 мм, расположенных на расстоянии около 300 мм друг от друга и удерживаемых в этом положении клиновидными вставками меньшей высоты. При работе мельницы выступающие брусья играют роль лифтеров. Высота, на которую брусья выступают над остальной футеровкой, существенно влияет на эффективность работы мельницы. Опыты на фабрике Винкельхаак показали, что при уменьшении этого размера с 76 до 30 мм производительность мельницы 3,6 х 4,8 м возросла примерно на 16%, а расход энергии на 1 т вновь образованного продукта —0,074 мм снизился на 8%. Однако при этом несколько скорее изнашивается футеровка. На той же фабрике изучали влияние расстояния между брусьями футеровки. Установлено, что при его увеличении производительность мельницы по руде и по вновь образованному продукту немного
повышается. Но одновременно возрастает и расход энергии на 1 т продукта —0,074 мм.

Применяются и другие виды футеровки из различных материалов; чаще всего из отбеленного чугуна ввиду его невысокой стоимости. Экономически целесообразно применять сплавы Ni-Hard.

Износ футеровки при рудно-галечном измельчении распределяется следующим образом: около 20% приходится на футеровку загрузочного конца мельницы, 70% на среднюю часть (собственно бара-, бана) и 10% на разгрузочную часть. При самоизмельчении рядовой руды износ распределяется иначе, а именно 15, 80 и 5% и составляет в целом 0,217 кг в сутки на 1 т против 0,23 кг при рудно-галечном измельчении.