Применение самоизмельчения и рудно-галечного измельчения на зарубежных золотоизвлекательных фабриках

Применение самоизмельчения и рудно-галечного измельчения на зарубежных золотоизвлекательных фабриках

Измельчение руды рудой для зарубежной золотодобывающей промышленности процесс не новый. Как уже упоминалось, рудногалечное измельчение сравнительно широко применялось в Южной Африке в начале текущего столетия. Однако при технике того времени (трубные мельницы малого диаметра) нельзя было реализовать всех преимуществ рудно-галечного измельчения и его постепенно вытеснило стержневое и шаровое измельчение.

В ЮАР в настоящее время обрабатывается ежегодно около 75 млн. т золотосодержащих руд, имеются золотоизвлекательные фабрики производительностью свыше 10 тыс. т в сутки. При таких масштабах производства, естественно, приобретают определенные преимущества крупные единицы оборудования, в частности мельницы для измельчения руд, а при крупных мельницах легко реализуются преимущества самоизмельчения и рудно-галечного измельчения.

Разница между самоизмельчением и рудно-галечным измельчением заключается в том, что в первом случае измельчительная среда не классифицирована по крупности, имеется только некоторый контроль за верхним размером кусков, во втором же случае в качестве измельчительной среды используют отобранные по крупности и прочности куски руды.

Примером полного самоизмельчения (без отбивки рудной гальки) может служить фабрика Винкельхаак, где с 1958 г. работают четыре самоизмельчающих мельницы (4,2x4,8 м) производительностью около 600 т/сутки каждая.

Подобное самоизмельчение руды принято на руднике Грутфлей Пропрайетри Майнз.

На фабрике Давидсон установлена каскадная мельница диаметром 8,54 м. Здесь измельчают руду крупностью —460 мм.

На фабрике Ист Дагга-фонтейн вместо дробилок и шаровых мельниц установлена мельница Аэрофол, позволившая увеличить извлечение золота на 1%. Данные о работе оборудования до и после установки мельницы Аэрофол приводятся в табл. 7.

На руднике Слейд для измельчения кварцево-гранитной золотосодержащей руды установлена мельница Гардинга—Хадсела диаметром 6 м, работающая в замкнутом цикле с классификатором, слив которого идет на столы, а затем на флотацию. Исходный материал представляет собой несортированную руду с максимальным размером кусков 250 мм, а крупность окончательного продукта 5% класса +0,208 мм при содержании твердого в сливе классификатора 35—40%. Считается, что при измельчении руды в мельнице данного типа лучше обнажаются зерна золота из минеральных сростков и предупреждается их расплющивание и истирание [53].

На руднике Кинросс в январе 1968 г. введена в эксплуатацию золотоизвлекательная фабрика производительностью 135 000 т в месяц с применением самоизмельчения руды крупностью —150 мм в трех самоизмельчающих мельницах (4,2 X 6,0 м) без предварительного дробления. Мощность двигателей этих мельниц 1300 л. с., масса загрузки 54 m и работают они при скорости вращения 91% от критической.

Аналогичные схемы измельчения приняты еще на трех золотоизвлекательных фабриках этого же района.

Фирма Нордберг изготовила мельницу (5,6 X 6,1 м) полного рудного измельчения с приводом от электродвигателя мощностью 2000 л. с. Корпус мельницы собран из трех секций, питание с двух сторон и разгрузка в средней ее части. Общая масса мельницы 280 т.

В свяэи с увеличением размера мельниц предусматривается Возможность ремонта их на месте с применением кранов небольшой мощности, а на больших фабриках — существование в измельчи-тельном отделении резервной секции для работы без понижения производительности.

При бесшаровом измельчении в несколько стадий необходимо выделять рудную гальку в качестве измельчительной среды для второй и последующих стадий измельчения. Это можно осуществить грохочением исходной руды до поступления ее в первичную само-измельчающую мельницу, но предпочтительнее выделять рудную гальку из первичной мельницы, где естественным путем выделяется наиболее прочная уже окатанная компонента руды, т. е. наиболее благоприятная измельчительная среда для последующих стадий измельчения.

Рудно-галечное измельчение во вторых стадиях применяется на многих фабриках ЮАР и Канады. Так, на новой фабрике Вест Дрифонтейн после стержневых мельниц установлены рудно-галечные мельницы (4,2 X 6,0 м)\ на фабрике Сайплаас после стержневой мельницы работают две рудно-галечных мельницы (3,6x4,8 м), при этом в качестве измельчительной среды применяется кусковая руда крупностью —50 + 38 мм.

На фабрике Вестерн Дип Левелз (рис. 17) первичное измельчение осуществляется в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами симплекс. Пульпа из мельниц поступает самотеком в классификаторы, а оборотные пески поднимаются спиралью к питательным воронкам мельниц. Слив классификаторов насосом подается к накопительному чану постоянной высоты, питающему два гидроциклона во втором цикле измельчения. Нижний продукт из них самотеком поступает во вторичный цикл измельчения — галечные мельницы, а слив — в сгустители. Для доизмельчения хвостов концентрации установлены в третьем цикле галечные мельницы. Для увеличения производительности галечных мельниц дополнительно к гале подгружают небольшое количество стальных шаров, но этот переход на измельчение стальными шарами на фабрике считают временным. В дальнейшем при вводе дополнительных мощностей мельницы будут работать с использованием только гальки [4—8].

С применением галечного помола работает фабрика Фреддиз Консолидейтед.