содержание   .. 29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Ленточные шлюзы, как правило, имеют боковые бортики, предупреждающие перелив пульпы. Поверхность шлюза покрыта рифлями, расположенными поперек ленты. Лента движется с заданной скоростью в направлении, противоположном потоку пульпы. Концентрат с поверхности шлюза смывают водяными щетками после прохождения ленты через головной барабан.

При обогащении на ленточных шлюзах используют обычно три аппарата для основной операции и один для перечистки. Производительность шлюзов составляет 200—400 т/ сутки по твердому. При этом получается ~0,5 т концентрата в сутки, что обеспечивает производительность одной амальгамационной бочки [281.

На ряде африканских золотоизвлекательных фабрик в качестве аппаратов гравитационной концентрации применяют барабанные (трубные) концентраторы, позволяющие в ряде случаев несколько упростить и автоматизировать схему обогащения руды. Концентратор представляет собой глухой барабан, внутренняя поверхность которого покрыта рифленой резиной. Золото и другие тяжелые минералы оседают на рифлениях резины, расположенных параллельно оси вращения, и при вращении барабана поднимаются наверх, где смываются брызгалами в желоб и транспортируются самотеком в здание металлургического отделения.

На фабрике Вестерн Дип Левелз барабанные концентраторы работают на песковом продукте третичного гидроциклона. Гравитационный концентрат перечищают на непрерывно действующем ленточном шлюзе. Хвосты концентратора обезвоживают и направляют в мельницы III стадии измельчения [4—8].

На предприятии Голд Майнз установка трубных концентраторов после стадии измельчения позволила организовать непрерывный цикл гравитационного обогащения руды. Раньше на этой фабрике в цикле измельчения были установлены тилюзы с ворсистым покровом, концентрат которых периодически перечищали на концентрационном столе и амальгамировали. В настоящее время шлюзы заменены 5 трубными концентраторами, вращающимися со скоростью 6 об/мин [28].

На фабрике Амальгамейтед Бэнкет Эйрис (рис. 23) для снижения расходов на гравитационное обогащение руды установленные ранее шлюзы были заменены в цикле первичного измельчения пульсатором Пан-Америкен, а в цикле второй стадии измельчения — двумя трубными концентраторами диам. 980 и длиной 3600 мм. В концентраторы поступал материал следующего гранулометрического состава: 11,1% +0,3 мм, 31,3% —0,3 + 0,15 мм, 24,4% —0,15 + + 0,074 мм, 33,2% —0,074 мм.

Проведенные на фабрике промышленные испытания показали, что трубные концентраторы из сравнительно мелкого материала извлекают 30—50% золота, степень концентрации при этом составляет соответственно 44 и 17. В дальнейшем при постоянной эксплуатации концентраторов выход концентрата поддерживали около 2%. Получаемый концентрат имел следующую гранулометрическую характеристику: 2,7% +0,3 мм, 17,1% —0,3 + 0,15 мм, 44,4% —0,15 + 0,074 мм, 35,8% —0,074 мм. Слив классификаторов I стадии измельчения подается насосом в 3 первичных концентратора Джонсона 0,3X3,6 м (рис. 24). Хвосты концентраторов поступают в классификаторы, работающие в замкнутом цикле с шаровыми мельницами. Во II стадии измельчения установлены 4 вторичных концентратора Джонсона; концентраты I и II стадий объединяют и направляют в металлургическое отделение [41].