Методы, технологические схемы и оборудование, применяемые при измельчении золотосодержащих руд

Методы, технологические схемы и оборудование, применяемые при измельчении золотосодержащих руд

Подавляющее большинство золотосодержащих руд содержит значительное количество тонковкрапленного золота. Измельчение выполняется в одну, две или три, редко — в четыре стадии, иногда с доизмельчением различных золотосодержащих продуктов, например концентратов или огарков, получающихся в последующих за измельчением процессах обработки (отсадка, концентрация на столах, шлюзах и барабанных концентраторах, флотация, обжиг).

Основными факторами, определяющими необходимую степень измельчения и влияющими на построение схем измельчения, являются: минеральный состав и физические характеристики руд, в частности их крупность, твердость и абразивность; состояние золота в рудах (крупность частиц, ассоциации с другими минералами, характеристика поверхности золотин); необходимая степень измельчения; формы измельчения, типы и размеры применяемых мельниц; характеристика измельчительной среды; типы футеровок; скорость вращения мельниц; способ их разгрузки (центральная или периферическая через решетку); циркулирующие нагрузки; разбавление пульпы в мельницах и бесконечное количество других. Вследствие этого трудно найти совершенно аналогичные схемы измельчения руд хотя бы на двух соседних золотоизвлекательных фабриках,, даже принадлежащих одной компании и обрабатывающих более или менее аналогичные руды.

Сухое измельчение применяется в тех случаях, когда измельченный материал дальше по технологическому процессу должен использоваться в сухом виде, или, наоборот, когда измельчению предшествует какой-нибудь из методов сухого обогащения. Такого рода схему, в частности, практикует фабрика Гетчелл, на которой руду из карьера после предварительного трехстадийного дробления и сушки подвергают сухому измельчению до крупности — 1,65 мм в стержневой мельнице (2,4 X 3,7 м), работающей в замкнутом цикле-с вибрационным грохотом. Измельченную руду складируют в бункере обжигового цеха, откуда она по системе транспортеров подается: на обжиг в печь кипящего слоя.

В последние годы в зарубежной литературе опубликован ряд статей и патентов, касающихся перспектив использования метода сухого измельчения в технологии переработки золотосодержащих и других руд. Приводится обзор оборудования, применяемого для сухого измельчения. Высказываются предложения о постройке экспериментальной подвижной установки для промышленных испытаний данного процесса. Отмечается [24], что некоторое снижение производительности мельниц при переходе с мокрого измельчения на сухое обусловлено недостаточным диаметром цапф мельницы. Для успешной работы на режиме сухого измельчения барабан мельницы должен быть заполнен на 30—35%, причем отношение длины барабана мельницы к его диаметру должно быть 0,9—1,0. Сконструированные по этому принципу новые мельницы типа Леопард (диаметром 1,4—1,8 м) имеют привод от фрикционных роликов, футерованных резиной.

Упрощенная конструкция мельницы и применение сварки позволили снизить стоимость машины в 2,5 раза сравнительно с обычными мельницами того же размера.

В японском патенте указывается, что исходную руду измельчают в шаровой мельнице до 0,25 мм, просушивают и с помощью сухого воздуха отделяют пыль в первом циклоне. Фракцию, содержащую золото, еще раз просушивают, измельчают в шаровой мельнице до 0,15 мм и отделяют от пыли во втором циклоне. После подсушки золотую фракцию снова измельчают в шаровой мельнице до —0,074 мм, отделяют от пыли в третьем воздушном циклоне и амальгамируют, получая амальгаму золота и серебра.

В обширной статье, посвященной проблеме сухого измельчения, отмечается, что имеющее в ряде случаев место расхождение между содержанием золота в исходных рудах и балансовым содержанием металла, подсчитанным по результатам опробования продуктов обогащения (товарные концентраты 4- хвосты), может быть вызвано «жизнетворным» (по-видимому, микробиологическим) действием воды, используемой в качестве среды измельчения. Это утверждение, по мнению автора статьи, нельзя доказать без длительных и дорогих научных экспериментов. Но интересен факт, что, сохраняя тонко-измельченную минерализованную руду в сухом состоянии как можно дольше, можно, по-видимому, добиться в ряде случаев значительного увеличения общего извлечения металла в процессе обогащения. Так, например, на фабрике Олд Ник переход на сухое измельчение позволил повысить извлечение золота с 43 до 83% [25].

Отмечается, что после длительной экспериментальной и исследовательской работы удалось создать полностью оборудованную полупромышленную установку для сухого измельчения и соответствующую лабораторию. Изучены детали технологического процесса, которые теперь могут быть объяснены. Привлечено внимание к вопросу предварительной сепарации измельченной руды (сухое обогащение). Представлена программа дальнейших исследований и промышленных испытаний в указанном направлении.

На основании представленных материалов можно заключить, что сухое измельчение и обогащение золотосодержащих руд, безусловно, достаточно перспективно, особенно для районов с острым недостатком воды (пустынные и полупустынные местности).