Трехступенчатое дробление

Трехступенчатое дробление в различных комбинациях с грохочением, промывкой, сортировкой, хранением и транспортированием руды применяется также на фабриках Фреддиз Консолидейтед,

Керр-Эддисон, Норанда, Лэйк Вью энд Сгар, Амальгамейтед Гои кет Эйрис, Бибиани, Хоумстейк, Гетчелл, Бланкет, Джайент и некоторых других.

По имеющимся сведениям, четырехступенчатое дробление применяется на трех золотоизвлекательных фабриках Канады — Ламак, Чоум и Мак-Интайр. Во всех случаях первая стадия дробления выполняется под землей в щековых дробилках (0,75 X 1,05—0,9Х 1,2 м).

Кратко опишем схему дробления на фабрике Мак-Интайр производительностью К(00 т!сутки. Вторая стадия дробления выполняется в нормальной конусной дро-оплке Саймонса (2,1 м), работающей в открытом цикле. Третья стадия дробления осуществляется в короткоконусной дробилке Саймонса (1,675 м), работающей в замкнутом цикле с вибрационным грохотом. Наконец, четвертая стадия дробления выполняется в дробильных валках (1,98X0,46 м), работающих также в замкнутом цикле с вибрационным грохотом с размером отверстий сетки 4 мм. Сложная схема дробления с выдачей мелкой руды позволяет ограничиться только одной стадией шмельчекия в шаровых мельницах (85% класса 0,2 мм).

В практике обогащения золотосодержащих руд в последние годы начинают широко использоваться системы централизованного, автоматического регулирования процесса дробления. Так, на фабрике Вест Дрифонтейн Майнз осуществлен централизованный контроль и управление процессом дробления с одного диспетчерского пункта, который служит оперативным центром фабрики.

Удачное расположение оборудования в отделении дробления на фабрике Ист Рэнд Пропрайетри Майнз значительно упростило работу и позволило эффективно контролировать процесс. Кроме визуального наблюдения, контроль производится с центрального пульта, оснащенного мнемосхемой и системой автоматической сигнализации и блокировки. На мнемосхеме производится индикация аварий и запивки транспортерных устройств.

Работу дробильного отделения на фабрике Кэрлин контролирует оператор из диспетчерской комнаты. Цикл дробления на фабрике объединен своей собственной контрольной системой, отдельной от центрального пункта главного корпуса.

Автоматические сигнализаторы уровня заполнения бункеров установлены на фабрике Голден Ридж.

В дробильном отделении фабрики Вестерн Дип Левелз установлено дистанционное управление, на котором занят один оператор в смену. Для автоматической дозировки руды на фабрике имеется гидравлическая система, регулирующая подачу руды через люки к отдельным дробилкам (радиоактивные расходомеры, подающие с точностью ±0,5%). Серии циферблатов на панели показывают работу каждой дробилки, управляемой телеконтролем [4—8].

Полностью отделения дробления пока еще не автоматизированы ни на одной из зарубежных фабрик. Но ближе всех к решению этой проблемы находятся золотоизвлекательные фабрики ЮАР.

Много внимания вопросу автоматизации процесса дробления уделяется в Канаде. Основное направление автоматизации дробильных отделений — это обеспечение регулировки щели дробилок (крупного, среднего и мелкого дробления) по мощности и увязывание этого параметра с производительностью устройства загрузки дробилки следующего цикла. В этом случае отпадает необходимость в операторском пункте в отделении, и все управление фабрикой можно осуществлять с единого центрального пункта, размещенного в корпусе измельчения.

Опытная автоматика и диспетчерское управление агрегатами организованы на новой фабрике Клуф. Вместо самописцев, вычерчивающих кривые, установлена электронная аппаратура, печатающая цифры в виде столбца на ленте; в управляющую аппаратуру заложена программа, и два диспетчера только наблюдают за ненормальностями в работе и отклонениями от заданной программы, о чем их извещают специальные звуковые приборы. Оптимальные технологические показатели рассчитываются на счетной машине [9].

Автоматизация дробильных отделений золотоизвлекательных фабрик вызывает необходимость совершенствования конструкций аппаратов, применяемых при дроблении и грохочении руд. Прежде всего расширяется применение гидравлических подвесных и притяж-ных механизмов.

Фирма Аллис Чалмерс изготовила гирационную дробилку № 60 для крупного дробления с гидравлической регулировкой подвесного конуса. Изготавливаются щековые дробилки с гидравлическими подпятниками, позволяющими регулировать крупность дробления в процессе работы дробилок и снижающими напряжение в рабочих частях дробилок при попадании в них инородных предметов.

Фирма Вестфалия Диннедаль Греппель начала выпуск щековых дробилок с подвижной щекой на приводном валу (со сложным качанием щеки). Эти дробилки предназначены для дробления руды, получаемой с большегрузного транспорта.

По приобретенной у фирмы Аллис Чалмерс лицензии фирма Гутенхарнунгсхютте Штеркрауде начала изготовление конусных дробилок Гидрокон для среднего дробления. Стоимость этих дробилок меньше стоимости дробилок Саймонс, поэтому в ряде случаев им отдают предпочтение.

Фирма Везенхютте выпускает дробилки Ротекс с эксцентриковым валом, расположенным между двумя щеками (рис. 6) и имеющим устройство для защиты от перегрузок.

Новая модель однороторной дробилки Эпра разработана фирмой Клоккнер—Гумбольдт—Дейц. Характерная особенность этих дробилок — высокая скорость ротора. Эти аппараты рекомендуется применять при дроблении хрупких руд [11 ].

Фирма Денвер Экуипмент Компани разработала щековую дробилку с верхним эксцентриком 36X48 для первичного дробления [11].