содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Грохочение, выделяя мелкую руду, по крупности обычно соответствующую размеру разгрузочного отверстия дробилок, без значительных затрат энергии позволяет разгрузить дробилки от излишней перегрузки и повысить их производительность. Нижний продукт грохотов обычно смешивают с выходом дробилок и направляют в следующую стадию грохочения, хотя в ряде случаев, особенно в стадиях мелкого дробления, грохочение осуществляют на двухдечных грохотах, где на второй деке выделяется готовый продукт, поступающий прямо в бункера измельчительных отделений, минуя последующие стадии дробления и грохочения. В некоторых случаях грохочение применяется для выделения крупной гальки в качестве измельчительной среды для вторичных рудногалечных мельниц (Вестерн Дип Левелз).

Крупное грохочение (70—250 мм) обычно выполняется на наклонных колосниковых грохотах, в то время как в последующих стадиях дробления предпочитают вибрационные грохоты различных конструкций. Так, неподвижные колосниковые грохоты применяют на фабриках Лаформа, Мариетта, Голден Ридж, Портовело, Сайплаас, Бибиани, Ашанти Голдфилдз Корпорейшн, Джайент и многих других. Хотя колосниковые грохоты работают с относительно низким коэффициентом грохочения, что не имеет существенного значения на стадиях крупного дробления, но их явными преимуществами являются отсутствие движущихся частей, ничтожные затраты на изготовление и ремонт, отсутствие расхода энергии и т. д. Размеры колосниковых грохотов совершенно различны (от 0,6 X 1,2 до 1,5x3,75 м); также р широких пределах колеблются и отверстия между колосниками в зависимости от производительности, крупности поступающей руды, конструкции и размеров дробилок, их разгрузочных щелей и т. д. Эти грохотм, как правило, изготовляются на месте, их размеры и конструкции не стандартизованы.

Для грохочения мелкой руды все шире применяют вибрационные (рис. 1, 2), реже валковые грохоты, хотя в отдельных случаях, особенно там, где руду подвергают промывке с последующей сортировкой, применяют барабанные грохоты (троммели).

Впрочем, и в этих случаях в последние годы они уступают место виброгрохотам.

Существует огромное количество типоразмеров вибрационных грохотов. Наиболее распространены виброгрохоты Аллис-Чальмерс,

Ниагара, Тайлера, Гирекс и другие размером 1,2x2,4 м, но встречаются и грохоты размером от 0,6 X 1,5 м (Пор-товело) до 1,5x4,5 м (Сигма Майнз). В качестве покрытий виброгрохотов чаще всего применяют штампованную сетку с щелевидными отверстиями, а при грохочении мелкой руды — тканую сетку из нержавеющей стали. В последние годы начинают распространяться перфорированные резиновые сетки (Австралия), отверстия которых вследствие эластичности меньше заклиниваются кусками руды и срок службы в 3—4 раза превышает таковой для металлических сеток.

Более широкое применение резиновых (иногда армированных сталью) сеток—общая тенденция не только в золотодобывающей, но и в других отраслях горнорудной промышленности.

Схемы дробления золотосодержащих руд бесконечно разнообразны, хотя основные принципы их в достаточной степени унифицированы. Еще несколько десятилетий тому назад как в СССР, так и за рубежом стремились располагать дробильные отделения каскадом, используя для этого соответствующие рельефы местности, чтобы обеспечить максимальный самотек руды, но с развитием средств внутрифабричного транспорта (в первую очередь, ленточного) этот фактор утратил свое значение. Из многих десятков фабрик, описанных в литературе, вряд ли хотя бы две имеют совершенно аналогичные схемы дробления. (Впрочем, это же относится и к схемам золотоизвлекательных фабрик в целом.) Однако можно утверждать, что наиболее широко во всех странах, где добывают и обрабатывают золотосодержащие руды, применяется двухступенчатое и трехступенчатое дробление. Так, из 45 рассмотренных фабрик одноступенчатое дробление применяют 4 фабрики, двухступенчатое 25 фабрик, трехступенчатое 13 фабрик и четырехступенчатое 3 фабрики.

Наиболее простые схемы, естественно, применяются на фабриках небольшой производительности. Примером одноступенчатого дробления, в частности, может служить фабрика Лаформа. Эта фабрика введена в действие в июне 1965 г. Несмотря на высокое среднее содержание золота в руде (28 г/т), крупные куски (+250 мм) представляют в основном пустую породу, поэтому с колосникового грохота их направляют прямо в отвал. Продукт —250 мм поступает в бункер,


откуда на вибрационный грохот 0,9 X 2,4 м с размером отверстий .48 мм. Верхний продукт виброгрохота идет в щековую дробилку (0,25x0,9 м, ширина щели 38 мм). Дробленая руда ленточным транспортером подается в бункер из-мельчительного отделения (рис. 3).

Здесь дробление осуществляется в одну стадию и степень дробления составляет 1 : 6,6. Одноступенчатое дробление применяется также иа фабриках Голден Ридж, Голден Манитоу, Портовело.

Двухступенчатое дробление применяется довольно часто даже на новых фабриках. Например, иа фабрике Кэрлин принято двухступенчатое дробление (рис. 4).

Эта фабрика построена по ультрасовременному проекту, полностью автоматизирована и обслуживается только тремя операционными рабочими в смену, не считая служащих и вспомогательный персонал.

Дробильное отделение работает пять дней в неделю, пропуская до 3800 т руды в день.
 

Руду с карьера автосамосвалами грузоподъемностью 30 т доставляют в приемный бункер дробильного отделения.
Отсюда ее вибрационным питателем подают в щековую дробилку «Пионер» (1X X 1,15л). Дробленая до 75 мм руда системой ленточных транспортеров поднимается на вибрационный грохот с отверстиями 25 мм, нижний продукт которого при помощи ленточного транспортера поступает прямо в бункера измельчительного отделения емкостью 3000 т. Верхний продукт внброгрохота+25 лм направляют на вторичное дробление в дробилку Саймонса (2,1 м). Дробленая до—25 мм руда той же системой транспортеров возвращается на виброгрохот и, таким образом, цикл вторичного дробления замыкается. Управление дробильным лением осуществляется с отдельного контрольного пункта.
 

Двухступенчатое дробление применяется также на фабриках Ист Рэнд Пропрайетри Майнз, Сайплаас, Вест Дрифонтейн Майнз, Консолидейтед Марчисон (ЮАР); Сулливан, Джайент Йеллоунайф (Канада); Вотл Гали (Австралия); Голд Кинг (США); Голден Валли, Барбертон, Кэнимба (Родезия); Ла-Мазата (Мексика); Паракала (Филиппины); Эмперор (острова Фиджи); Аристон Голд Майнз (Гана) и многих других.