содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Глава II ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

Измельчение золотосодержащих руд в прошлом столетии повсюду выполнялось почти исключительно толчеями с одновременной внутренней и внешней амальгамацией золота. Однако с введением в 1890 г- в Южной Африке цианирования этот способ измельчения перестал удовлетворять требованиям нового процесса, так как не позволял получить достаточно тонкого измельчения. Для доизмельчения продуктов толчей постепенно вошли в употребление мельницы Гунтингтона, чилийские мельницы и бегунные чаши, а в 1898 г. в Западной Австралии для измельчения золотосодержащих руд была установлена первая трубная галечная мельница — прототип современных стержневых и шаровых мельниц.

В начале текущего столетия трубные мельницы быстро распространились в южноафриканской золотодобывающей промышленности. Канадский ученый Фред Бонд [21 ] отмечает, что к концу 1904 г. на Рэнде работало 7199 толчей и 11 трубных мельниц. К концу 1905 г. количество трубных мельниц в этом районе возросло до 58, а в 1907 г.— до 72 штук. В качестве измельчительной среды в этих мельницах применяли природную окатанную гальку, в частности с берегов Дании, откуда ее транспортировали в Южную Африку, Австралию, Америку и другие страны. Она и носила название датской гальки.

Первые опыты применения кусковой руды вместо датской гальки относятся к концу 1906 г. на Кроун Дип Майн. Результаты этих опытов оказались настолько успешными, что уже к концу 1908 г. количество трубных мельниц увеличилось до 120 штук, при этом подавляющее большинство из них перешло с импортной гальки на кусковую руду, отбираемую с сортировочных лент. Общий вид установки трубных мельниц показан на рис. 8 и 9.

В дальнейшем широкое распространение стержневых и шаровых мельниц привело к некоторой депрессии рудно-галечного измельчения. Однако с установлением в 1934 г. твердой цены на золото — 35 долларов за унцию —• внимание металлургов в Южной Африке, США и Канаде было вновь привлечено к рудно-галечному измельчению как более дешевому процессу. Вследствие этого рудно-галечные мельницы стали применять не только во вторичных стадиях, но также для первичного измельчения дробленой руды.

Разумеется, эволюция процессов измельчения сопровождалась развитием и конструкций измельчительного оборудования. Изменялись и совершенствовались устройства питания, футеровки, приводы и сами корпуса мельниц.

С введением самоизмельчения возникла необходимость вводить в мельницы крупные куски руды. Обычные загрузочные цапфы для этой цели оказались мало пригодными. Поэтому конструкция загрузочных цапф самоизмельчительных мельниц изменилась в сторону их существенного увеличения, а это привело к необходимости разработки новых конструкций цапфовых подшипников и т. д.

Усовершенствование существующих и создание новых измельчительных и классифицирующих аппаратов в свою очередь способствовало внедрению в зарубежную золотодобывающую промышленность более совершенных технологических схем измельчения руды, обеспечивающих максимальную степень вскрытия золота перед поступлением руды на обогащение или гидрометаллургическую переработку.