В процессе измельчения руд в водной среде

В процессе измельчения руд в водной среде вода обогащается ионами железа и других металлов, присутствующих в основном в виде сульфитов, обусловливая кислую реакцию воды. Флотация пирита лучше протекает в слабощелочной среде. Поэтому на фабрике Мариетта, перерабатывающей полиметаллическую руду, в шаровую мельницу вводят соду и известь, после измельчения до 86% класса —0,074 мм пульпа поступает на флотацию [33, 50].

На фабрике Дални, обогащающей арсенопиритную золотосодержащую руду, в питание первичной стержневой мельницы вводят соду (0,756 кг/т), бутиловый и амиловый ксантогената при общем расходе последних 0,065 кг/т. В питание шаровой мельницы подают медный купорос (0,055 кг/т) для активации арсенопирита. Это дает возможность хорошо подготовить пульпу перед флотацией [31].

В последние годы за рубежом проводятся работы по созданию нового измельчительного оборудования и исследованию самого процесса измельчения руд.

Кроме мельниц самоизмельчения типа Аэрофол, Каскад и прочее (данные о работе которых будут представлены далее), испытываются аппараты различной конструкции, применение которых в золотодобывающей промышленности может представить определенный интерес.

Например, известно, что Планиоль использовал мельницы, похожие на импеллер вертикального насоса, в которых измельчаемый материал устремляется вдоль радиальных лопаток и разбивается, ударяясь о периферию диска. Автор исследовал распределение энергии при работе в вакууме. Полученные результаты показали, что энергия расходуется на измельчение в полном соответствии с законом Риттингера и что тонкое измельчение в этой мельнице должно происходить с меньшими затратами энергии, чем в шаровых мельницах [19].

Запатентована мельница для мокрого измельчения руд, обеспечивающая одновременное измельчение и перемешивание материала (при извлечении драгоценных металлов из руды). Мельница состоит из цилиндрического корпуса, заполняемого мелющими телами, и вертикально установленного вала с дисками для перемешивания. Пульпа подается снизу аппарата, а готовый продукт отводится сверху, предварительно пройдя через контрольное сито. Избыточное давление в камере измельчения, создаваемое за счет предварительного ввода воздуха, интенсифицирует процесс вследствие увеличения гравитационных сил, возникающих при дроблении и перемешивании материала. Давление в камере поддерживают в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Описаны роликовые мельницы (центробежные и пружинные), однако прямого указания о их применении на золотоизвлекательных фабриках нет 151].

Интересное математическое исследование условий повышения эффективности процесса измельчения было выполнено Заннорасом, который заключает, что необходимо применять наименьший размер шаров наибольшей плотности и выбирать крупность питания в зависимости от крепости материала [52]. Предполагается также, что скорость вращения, загрузку шаров и разбавление следует отрегулировать таким образом, чтобы обеспечивалась кинетическая энергия раздавливания (удара), соответствующая крепости раздрабливаемой руды [11].