содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

Контроль и автоматизация процессов измельчения золотосодержащей руды



С измельчением связан учет тоннажа обработанной руды, ее влажности и крупности конечных продуктов измельчения. Поскольку эффективность измельчения существенно зависит от разбавления пульпы в мельнице, а качество готового продукта — от разбавления слива конечных стадий классификации, серьезное внимание уделяется систематическому опробованию различных продуктов измельчения на отношение ж : т, а также расходу воды или растворов по стадиям измельчения.

Для учета тоннажа обработанной руды на подавляющем большинстве фабрик используются автоматические весы Меррика, устанавливаемые на транспортерах, питающих первичные мельницы, а иногда и на транспортерах, подающих руду в бункера измельчи-тельного отделения (почти на всех фабриках Ганы и на многих ЮАР и Канады). Кроме того, тоннаж обработанной руды контролируется отношением ж : т в конечных продуктах измельчительных циклов и расходом воды или раствора, измеряемым водомерами различных конструкций.

Влажность руды определяют периодически просушкой частных проб или части головной пробы руды.

Качество измельчения оперативно контролируется плотностью слива классифицирующих приборов, но периодически проверяется ситовыми анализами. Для определения плотности различных продуктов измельчения широко применяют радиоактивные плотномеры, использующие в качестве источника излучения радиоактивной изотоп кобальта (Со⁶⁰).

Многие операции контроля процесса выполняются автоматически с регистрацией результатов самопишущими приборами. Но в последние годы повсеместно делаются попытки не только контролировать, но и автоматически регулировать отдельные циклы измельчения и в целом измельчительные операции. Это позволяет оптимизировать параметры процесса и сократить трудовые затраты.

На фабрике Кэрлин на мельницах предусмотрено пневматическое регулирование, позволяющее при выходе из строя какого-либо звена технологической цепочки снимать нагрузку с мельницы в течение 6—7 сек [60, 61].

На фабрике Хоумстейк автоматизирована подача воды. Каждая секция измельчения имеет отдельный водонапорный бак, в выпускном трубопроводе которого установлен расходомер с трубкой Вентури, соединенный с указателем расхода, самописцем и счетчиком, расположенном на площадке оператора. Разводящие патрубки водопровода к различным точкам процесса снабжены указателями расхода, обеспечивающими возможность тщательной дозировки воды [28, 36].

На золотоизвлекательной фабрике Ист Малартик установлена контрольная система в измельчительном цикле, охватывающая стержневую и две шаровых мельницы, а также серию гидроциклонов.

На фабрике Сайплаас применена система автоматического регулирования (рис. 21), основанная на поддержании оптимальной плотности пульпы внутри мельниц. Для поддержания постоянных плотности и скорости прохождения пульпы через мельницу предусмотрены:

а) специальные конструкции разгрузочных лифтеров и диафра-гмовых решеток, обеспечивающие оптимальную скорость прохождения пульпы;

б) оптимальная загрузка мельницы галькой с автоматическим регулированием этого параметра регуляторами Вильямсона, действующими в зависимости от потребляемой мельницей мощности;

в) автоматическое регулирование питания мельниц рудой, предотвращающее перензмельчение и чрезмерные циркулирующие нагрузки.
 

На фабрике Вестерн Дип Левелз проведена механизация и автоматизация цикла измельчения, имеющая общую систему контрольных панелей с другими отделениями. Сирены предупреждают о какой-либо закупорке или расстройстве потока, и оператор с контрольного пункта может видеть точку повреждения и предпринять необходимые меры. Каждая мельница управляется автоматической кнопочной системой, заменившей большие коммутаторы и выключатели, применявшиеся в прошлом. Электрически управляемая блочная система по всей фабрике предотвращает неполадки и перегрузки. Например, ленточный транспортер, посылающий руду, не может быть пущен, если впереди стоящие установки не работают. Предусмотрено автоматическое регулирование плотности пульпы, поступающей на цианирование [4—8].

р1 Автоматизация процесса измельчения руд предъявляет определенные требования к качеству применяемого измельчительного оборудования и его компоновке, которая должна обеспечивать максимальные удобства для его обслуживания. По этой причине на вновь строящихся и реконструируемых зарубежных золотоизвлекательных фабриках устанавливают более крупное оборудование.

Например, для использования современных средств автоматизации, удешевления процесса измельчения и увеличения производительности значительно реконструировано измельчительное отделение на фабрике Вест Дрифонтейн. Вместо старых мельниц установлены агрегаты из 5 мельниц (четыре из них рудно-галечных), которые легко были автоматизированы.

Постоянство питания мельниц рудой на фабрике поддерживается питающими устройствами и контролируется автоматическими весами. В ряде случаев предпринимают попытки автоматизировать поступление руды в зависимости от загрузки мельниц, определяемой по расходу энергии либо по шуму мельницы. Эти же факторы определяют автоматическую подгрузку измельчающих тел (шаров или гальки) в мельницы. Постоянство питания водой или цианидом (при измельчении в цианистом растворе) поддерживается автоматически сохранением постоянного уровня в напорных чанах и чистотой трубопроводов [62, 63].