Обычно в первой стадии тонкого измельчения

  Главная     Металлургия - Учебники     Металлургия и технология извлечения золота из руд за рубежом

поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

Обычно в первой стадии тонкого измельчения используют стержневые мельницы, дающие более равномерный по крупности продукт с меньшим его переизмельчением. Во 2-й стадии применяются шаровые или рудно-галечные мельницы.
В ряде случаев в первой стадии измельчения устанавливают короткие шаровые мельницы с большим диаметром и принудительной разгрузкой. В таких мельницах перед разгрузочной цапфой ставят колосниковую решетку, задерживающую крупные куски руды и шары, а пульпа разгружается через обычную воронку. Быстрое прохождение материала через мельницу снижает его переизмельчение. Таким образом, эти мельницы работают в таком же режиме, как стержневые.
На крупных многосекционных фабриках предпочитают устанавливать стержневые мельницы на одном уступе длинной осью поперек здания, а шаровые на другом уступе длинной осью вдоль здания. Такая схема создает удобные условия для выгрузки и загрузки стержней, не увеличивая ширину мельничного пролета. При измельчении до 50—60% класса —0,074 мм обычно 30% нагрузки передается на стержневые мельницы и 70% на шаровые, что при мельницах одинаковых размеров приводит к соотношению их числа 1 : 2, которое можно считать классическим. При этом в целях экономии предпочитают применять тихоходные шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Лишь на немногих фабриках среднего масштаба принято соотношение 1 : 1 при соответственном увеличении размеров шаровой мельницы [42].

Измельчение руды в три и более стадий применяется на золото-извлекательных фабриках довольно редко, главным образом при тонком золоте или тонких вкраплениях золотосодержащих минералов. Так, в руде, поступающей на фабрику Лейк Вью энд Стар, значительная часть золота представлена тонкими включениями теллуридов. После трехстадийного дробления руду измельчают в три приема в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, с промежуточным извлечением освобождающегося в цикле измельчения золота в гравитационный концентрат. Слив гидроциклона третьей стадии измельчения поступает в цикл флотации (рис. 14) [28, 43].

Технологическая схема фабрики Сноу Лейк включает трехстадийное измельчение руды с дополнительным доизмельчением пром-продуктов флотации [44].

Трехстадийное измельчение золотосодержащих руд практикуется также на фабриках Вестерн Дип Левелз, Сигма Майнз и др.

Применяемые за рубежом схемы измельчения золотосодержащих руд, кроме количества стадий, различаются также и по характеру цикла: открытый или замкнутый. В открытом цикле обычно работают стержневые мельницы, питающиеся более крупной рудой, содержащей, как правило, незначительное количество готового по крупности класса. Однако имеются примеры работы в открытом цикле и шаровых мельниц, так же как и стержневые мельницы в ряде случаев работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами.
 

На многих фабриках, где в качестве основного технологического процесса извлечения золота применяется цианирование, измельчение ведут в оборотных цианистых растворах, что позволяет перевести 40—70% золота в раствор в процессе измельчения и ограничить обводнение цианистой схемы во избежание выброса обеззолоченных цианистых растворов, содержащих не только цианиды, но иногда и небольшие количества растворенного золота, а также сократить продолжительность выщелачивания в агитаторах (переме-шивателях).

Например, на фабрике Тайольтита (Мексика) дробленую руду измельчают в цианистом растворе в мельницах (2,3x3,05 и 1,83X Х2,44 м) до 80% класса —0,074 мм. Измельченная руда поступает на перемешивание в агитаторы Дорра [48]. Общий вид фабрики Тайольтита представлен на рис. 16.

На фабрике Грейт Вестерн Консолидейтед руду измельчают в две стадии в стержневой и шаровой мельницах, работающих в замкнутом цикле с реечными классификаторами. Выщелачивание золота проводят цианистым калием в присутствии извести. Оба реагента загружают в мельницы [28].

Измельчение в цианистом растворе проводят на фабрике Кон, при этом в цикле измельчения извлекается 65% золота от исходного содержания в руде (17,5 г/т). Общее извлечение золота составляет 92% [10].

 

На фабрике Питчуэй производительностью 150 т/сутки дробленая руда двумя питателями подается в шаровую мельницу (2,44 X Х1,53 м). Измельчение ведут в растворе цианистого калия без подачи извести (расход цианида 390 г/т руды). Одновременно с рудами по этой же схеме перерабатывают рудные отвалы прежних лет. Предварительно обработанный в цианистом растворе материал проходит ряд гидроциклонов, песковая часть которых поступает в рудные мельницы на доизмельчение, объединяясь с массой руды. Слив гидроциклонов (85—90% класса —0,074 мм) направляют на агитацию [49].

На ряде обогатительных фабрик в цикле измельчения загружают флотореагенты.

Так, на фабрике Голден Манитоу в мельницу подаются аэрофлоты 31 (8 г/т) и 208 (27 г/т). Это позволяет лучше провести цикл флотации пирита и халькопирита, с которыми связано золото [17].