|
|
|
содержание ..
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 30 ..
Обычно в первой стадии тонкого измельчения
используют стержневые мельницы, дающие более равномерный по крупности
продукт с меньшим его переизмельчением. Во 2-й стадии применяются
шаровые или рудно-галечные мельницы.
В ряде случаев в первой стадии измельчения устанавливают короткие
шаровые мельницы с большим диаметром и принудительной разгрузкой. В
таких мельницах перед разгрузочной цапфой ставят колосниковую решетку,
задерживающую крупные куски руды и шары, а пульпа разгружается через
обычную воронку. Быстрое прохождение материала через мельницу снижает
его переизмельчение. Таким образом, эти мельницы работают в таком же
режиме, как стержневые.
На крупных многосекционных фабриках предпочитают устанавливать
стержневые мельницы на одном уступе длинной осью поперек здания, а
шаровые на другом уступе длинной осью вдоль здания. Такая схема создает
удобные условия для выгрузки и загрузки стержней, не увеличивая ширину
мельничного пролета. При измельчении до 50—60% класса —0,074 мм обычно
30% нагрузки передается на стержневые мельницы и 70% на шаровые, что при
мельницах одинаковых размеров приводит к соотношению их числа 1 : 2,
которое можно считать классическим. При этом в целях экономии
предпочитают применять тихоходные шаровые мельницы с центральной
разгрузкой. Лишь на немногих фабриках среднего масштаба принято
соотношение 1 : 1 при соответственном увеличении размеров шаровой
мельницы [42].
Измельчение руды в три и более стадий применяется на
золото-извлекательных фабриках довольно редко, главным образом при
тонком золоте или тонких вкраплениях золотосодержащих минералов. Так, в
руде, поступающей на фабрику Лейк Вью энд Стар, значительная часть
золота представлена тонкими включениями теллуридов. После трехстадийного
дробления руду измельчают в три приема в шаровых мельницах, работающих в
замкнутом цикле с гидроциклонами, с промежуточным извлечением
освобождающегося в цикле измельчения золота в гравитационный концентрат.
Слив гидроциклона третьей стадии измельчения поступает в цикл флотации
(рис. 14) [28, 43].
Технологическая схема фабрики Сноу Лейк включает трехстадийное
измельчение руды с дополнительным доизмельчением пром-продуктов флотации
[44].
Трехстадийное измельчение золотосодержащих руд практикуется также на
фабриках Вестерн Дип Левелз, Сигма Майнз и др.
Применяемые за рубежом схемы измельчения золотосодержащих руд, кроме
количества стадий, различаются также и по характеру цикла: открытый или
замкнутый. В открытом цикле обычно работают стержневые мельницы,
питающиеся более крупной рудой, содержащей, как правило, незначительное
количество готового по крупности класса. Однако имеются примеры работы в
открытом цикле и шаровых мельниц, так же как и стержневые мельницы в
ряде случаев работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами.
На многих фабриках, где в качестве основного
технологического процесса извлечения золота применяется цианирование,
измельчение ведут в оборотных цианистых растворах, что позволяет
перевести 40—70% золота в раствор в процессе измельчения и ограничить
обводнение цианистой схемы во избежание выброса обеззолоченных цианистых
растворов, содержащих не только цианиды, но иногда и небольшие
количества растворенного золота, а также сократить продолжительность
выщелачивания в агитаторах (переме-шивателях).
Например, на фабрике Тайольтита (Мексика) дробленую руду измельчают в
цианистом растворе в мельницах (2,3x3,05 и 1,83X Х2,44 м) до 80% класса
—0,074 мм. Измельченная руда поступает на перемешивание в агитаторы
Дорра [48]. Общий вид фабрики Тайольтита представлен на рис. 16.
На фабрике Грейт Вестерн Консолидейтед руду измельчают в две стадии в
стержневой и шаровой мельницах, работающих в замкнутом цикле с реечными
классификаторами. Выщелачивание золота проводят цианистым калием в
присутствии извести. Оба реагента загружают в мельницы [28].
Измельчение в цианистом растворе проводят на фабрике Кон, при этом в
цикле измельчения извлекается 65% золота от исходного содержания в руде
(17,5 г/т). Общее извлечение золота составляет 92% [10].
На фабрике Питчуэй производительностью 150 т/сутки
дробленая руда двумя питателями подается в шаровую мельницу (2,44 X
Х1,53 м). Измельчение ведут в растворе цианистого калия без подачи
извести (расход цианида 390 г/т руды). Одновременно с рудами по этой же
схеме перерабатывают рудные отвалы прежних лет. Предварительно
обработанный в цианистом растворе материал проходит ряд гидроциклонов,
песковая часть которых поступает в рудные мельницы на доизмельчение,
объединяясь с массой руды. Слив гидроциклонов (85—90% класса —0,074 мм)
направляют на агитацию [49].
На ряде обогатительных фабрик в цикле измельчения загружают
флотореагенты.
Так, на фабрике Голден Манитоу в мельницу подаются аэрофлоты 31 (8 г/т)
и 208 (27 г/т). Это позволяет лучше провести цикл флотации пирита и
халькопирита, с которыми связано золото [17].
|
|
|