В мельницах первой стадии

В мельницах первой стадии футеровку разгрузочного конца почти всегда изготовляют из марганцевой стали. В мельницах самоизмельчения часто применяют двухслойные футеровки — поверх более тонкой сплошной укладывают толстую защитную футеровку в виде литой решетки, состоящей из отдельных сегментов. В мельницах второй и третьей стадий измельчения применяют почти всегда футеровку из белого чугуна. Для барабанов мельниц, как правило, применяют безболтовую футеровку Осборн.

Для мельниц первой стадии измельчения брусья и плиты такой футеровки изготавливают из относительно мягкой углеродистой стали ввиду ее низкой стоимости. В процессе работы впадины в футеровке заполняют мелкой рудой, хорошо защищающей ее от износа. В среднем износ футеровки составляет 0,12—0,3 кг в сутки на 1 т.

Шведская фирма Скега предложила, а фирма Гуммифабрикс АБ изготовила специальную резиновую футеровку, показавшую хорошие результаты при промышленных испытаниях на мельнице (2,4 X ХЗ м) при измельчении руды шарами размером от 25 до 19 мм и рудной галей размером от 75 до 6 мм. Установлено, что износ резиновой футеровки составил 1/3 износа при футеровке из Ni-Hard сплава и что можно ожидать эффективной работы при применении стальных шаров диам. 88 мм [57].

В течение многих лет резиновую футеровку испытывали на некоторых шведских фабриках. На первом этапе испытаний требовалось отработать футеровку резиновой разгрузочной решетки в рудногалечных мельницах, чтобы исключить забивку ее мелкими обломками рудных тел или металлическими кусками. В настоящее время как на загрузочном, так и на разгрузочном концах мельницы применяют резиновую футеровку, закрепленную при помощи лифтов из Ni-Hard сплава.

Резиновая футеровка барабана мельниц была испытана позже. Последняя модификация ее представляет собой резиновые полосы шириной 50 мм с промежутками, заполняемыми осколками руды или гали, как это бывает в футеровке Осборн. Резиновую футеровку испытывали и на мельнице Каскад. В этом случае резиновая разгрузочная решетка обеспечила более быструю разгрузку мельницы, круглые отверстия меньшего диаметра в резиновой решетке позволили перекачивать продукт измельчения насосом без предварительного отгрохачивания крупных кусков. По полученным данным, резиновая футеровка не повлияла на эффективность работы мельниц как измельчающего аппарата, но срок службы ее увеличился в 2— 3 раза при повышении стоимости комплекта резиновой футеровки по сравнению со стальной лишь на 10—20%. Масса резиновой футеровки составляет 1/6 часть стальной, поэтому при ее установке резко уменьшается расход рабочей силы. В проведенных опытах срок работы резиновой футеровки превышал 3 года, в течение которых на мельнице было переработано свыше 500 тыс. т руды. В настоящее время изготовляются резиновые футеровки с несколькими конструкциями крепления ее к корпусу мельниц (рис. 20) [12, 58].

Обобщая сказанное выше, можно сделать вывод, что процесс измельчения руды рудой или бесшаровое измельчение представляется крупным шагом вперед в обогащении полезных ископаемых, и сейчас считается недопустимым при проектировании новых или реконструкции действующих обогатительных и золотоизвлекательных фабрик игнорировать возможность применения бесшарового измельчения. Однако многие эксперты [55, 59] подчеркивают необходимость тщательного предварительного исследования этого процесса на

опытной фабрике, так как многообразие факторов, влияющих на процесс, может снизить эффект применения бесшарового измельчения или вовсе ликвидировать его преимущества перед измельчением стальной измельчительной средой.