14.8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕР

14.8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕР

Назначение и конструктивные особенности фильер.
Фильеры служат для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки, из которых затем формируются волокна. Фильеры для формования химических нитей и волокон из растворов (ГОСТ 19447—80) изготовляют трех типов: ФЧ — чашеобразные шести исполнений; ФС — сферические двух исполнений; ДЖ — желобчатые (рис. 14.6).

Рис. 14.6. Фильеры:
а — чашеобразная ФЧ (исполнение 1); б — сферическая ФС (исполнение 2); в — желобчатая ФЖ

Имеется достаточно много материалов-заменителей драгоценных металлов (металлических и неметаллических). Были проведены исследования способов изготовления фильер из керамических материалов для формования химических волокон. Фильеры для формования вискозных нитей изготовляют из платиново-палладиевого сплава. Капиллярные отверстия получают продавливанием специальным твердосплавным пуансоном. Отношение длины цилиндрической части капилляра h к его диаметру d имеет большое значение, так как увеличение этого отношения выше оптимального приводит к уменьшению расширения струи на выходе. Кроме того, от значения этого отношения зависит прочность волокон, снижается их обрывность и достигается окончательно установившееся течение раствора в капилляре. Получение таких капилляр-ных отверстий в фильерах, изготовленных по существующей технологии, ограничено техническими возможностями, а также связано с увеличением расхода драгоценных металлов при увеличении толщины донышка фильеры.

В связи с этим возникает необходимость использования материала, не уступающего по физико-механическим и коррозионным свойствам платиново-палладиевым и имеющего меньшую стоимость.

Фильеры для формования химических нитей из расплавов полиамидных (типа капрон, анид), полиэфирных (типа лавсан), полиолефиновых (типа полиэтилен, полипропилен) смол изготовляют из стали, и требования к ним регламентирует ГОСТ 16954—79.

В табл. 14.2 приведены допуски на номинальные диаметры и высоту капилляров.

Допуски (°) на углы переходного конуса при интервале углов от 40 до 180° следующие.

Число отверстий в фильере:

до 15..........................3

св. 15 до 200 ..................4

св. 200 ......................6

Шероховатость наружных поверхностей (табл. 14.3), за исключением зеркала фильеры, сравнивают с шероховатостью образцов

поверхностей (ГОСТ 9378—75). Шероховатость зеркала фильеры, а также переходного конуса проверяют бинокулярным микроскопом и сравнивают с шероховатостью образцов поверхностей. Высоту капилляра контролируют микроскопом с наклонным тубусом при увеличении 30х, а шероховатость цилиндрической части капилляра проверяют на том же микроскопе и сравнивают с шероховатостью образца поверхности.

Таблица 14.2. Значения допусков на диаметры (числитель) и высоту (знаменатель) капилляров фильер

Интервалы номинальных диаметров капилляров, мм	Допуск, мкм
	при числе отверстий		в фильере
	до 15	св. 15 до 200 включ.	св. 200
От 0,2 до 0,4	3/30	4/40	6/60
Св. 0,4 до 0,8	4/40	6/60	10/100
Св. 0,8 до 1,2	6/60	10/100	14/100
Св. 1,2	100	140	-

Таблица 14.3. Значения шероховатости поверхностей фильеры

Поверхность	Интервал между номинальными диаметрами капилляров
Поверхность	от 0,2 до 0,4 мм	св. 0,4 до 0,8 мм	св. 0,8 до 1,2 мм
Зеркало фильеры	0,10	0,10	0,10
Цилиндрическая часть	0,2	0,4	0,64
Переходный конус	0,4	0,63	0,63
Верхняя плоскость фильеры	0,8	0,8	0,8
Остальные поверхности	1,6	1,6	1,6

Таблица 14.4. Технологический маршрут обработки фильеры

содержание .. 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 ..