содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..

14.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ ДИСКОВ



Назначение и конструктивные особенности. Прядильные диски крутильно-вытяжных машин являются одним из основных рабочих органов, испытывающих значительные динамические нагрузки и работающие в контакте с химическими нитями, движущимися с высокими скоростями. К шероховатости рабочих поверхностей прядильных дисков и покрытиям их порошками методом плазменного напыления предъявляются высокие требования. Конструкция нижнего прядильного диска показана на рис. 14.5. Составляющими частями его являются диск и ступица.
 

Рис. 14.5. Прядильный диск

Материал и вид заготовки. Заготовкой ступицы служит поковка из стали 45 (ГОСТ 1050—74) первой группы сложности (ГОСТ 8479—70) и третьей группы точности. Диск изготовляют из трубы 240X16—45а (ГОСТ 8732—78).

Изготовление дисков. Детали обрабатывают предварительно на токарных станках до размеров, указанных на рис. 14.5, а затем сваривают. Для улучшения механических свойств изделие подвергают отжигу.
 

Технологический процесс механической обработки дифференцирован. На токарных станках производится последовательная обработка наружных, торцовых и внутренних цилиндрических поверхностей в такой последовательности:

подрезается торец 0145/0118 мм, обтачивается ступица диаметром 46,5 мм, растачивается поверхность диаметром 118 мм, предварительно и окончательно обрабатывается коническое отверстие ступицы;

подрезается торец

диам. 130/118 мм, растачивается выемка диаметром 118 мм, с другой стороны, обрабатывается выточка диаметром 30 мм;

обтачивается предварительно и окончательно наружная поверхность диаметром 130 мм;

производится статическая балансировка детали с точностью до

0,002 г-мм путем снятия металла на торце ступицы сверлением отверстий диаметром 10 мм на глубину до 3 мм;

шлифуется наружная цилиндрическая поверхность с конусностью 1 : 1000 под плазменное напыление.

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..