14.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБОРНЫХ ВАЛОВ В КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ
Изготовление наборных валов
Технология изготовления наборных валов
следующая.
1. Вытачиваются металлические детали с припуском на окончательную
обработку после сборки.
2. На мерильно-складальной машине миткаль разрезается на куски длиной,
равной наружному диаметру вала, и еще прибавляют 40—50 мм (шерстяная
бумага поставляется в пачках нарезанной).
3. Листы шерстяной бумаги или куски миткаля складывают в небольшие
пакеты высотой 60 мм с разворотом каждого листа на угол 15—25°, чтобы
твердость поверхности вала была по возможности постоянной.
4. В пакетах прорубают отверстия под стержень и пазы под шпонки. Их
устанавливают на оправки и высушивают в электропечи при температуре 70°С
и влажности 4%.
5. Отдельные пакеты предварительно прессуют с усилием 1,962 МН в течение
24 ч.
6. Пакеты надевают на стержень с окончательно установленной одной шайбой
в следующем порядке: стержень заполняется на 1/3 длины и набор
прессуется на гидравлическом прессе в течение
2 ч под действием усилия, равного 1/2 усилия окончательного прессования;
стержень заполняется на 2/3 длины и набор прессуется в течение 2 ч под
действием усилия, равного 2/з усилия окончательного прессования;
стержень заполняется на всю длину и набор прессуется под действием
полного усилия окончательного прессования в течение 60 ч, полное усилие
окончательного прессования составляет 4,709—8,729 МН.
7. Набор закрепляют второй торцовой шайбой, вал снимают с
гидравлического пресса и протачивают с припуском 15 мм, причем концы его
протачивают окончательно для измерения твердости.
8. Вал подвергают окончательному прессованию на гидравлическом прессе
при полном усилии окончательного прессования в течение 60—100 ч.
9. Вал снимают с пресса и протачивают на токарном станке с
шероховатостью Ra = 2,5 мкм. При снятии вала с пресса остаточное усилие
запрессовки должно соответствовать усилию, указанному в технических
требованиях на сборочном чертеже наборного вала.