14.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА
Изготовление пластин шестеренного насоса
Предварительная обработка пластин
производится следующим образом.
1. Последовательно на плоскошлифовальном станке 3756 шлифуют две
плоскости размером 45X67,5 мм до высоты 6,6-0,2 мм.
2. На вертикально-фрезерном станке 6Н13П последовательно фрезеруют
четыре торцовые плоскости, обеспечивая размер заготовки
43,6±0,15x64,6+0,15 мм.
3. На плоскошлифовальном станке последовательно шлифуют плоскости
43,6X64,6 мм до высоты 6,0+0,05 мм.
4. На агрегатном многопозиционном сверлильном станке производится
сверление четырех отверстий диаметром 7 мм и двух отверстий диаметром
7,1 мм для крепежных винтов, причем в двух угловых противоположных
отверстиях оставляется припуск 0,1 мм для развертки. Эти отверстия
используют в дальнейшем в качестве дополнительных базовых поверхностей.
Зенкование фасок во всех отверстиях и развертывание двух отверстий до
диаметра 7,2+0,0036 мм производится
на вертикально-сверлильных станках.
Предварительная обработка отверстий для размещения шестерен проводится
на четырехпозиционном станке. Одновременно обрабатывается пакет из шести
пластин. Последовательность обработки следующая: на первой позиции —
установка и снятие детали; на второй позиции — сверление двух отверстий
диаметром
22,5 мм; на третьей позиции — предварительно растачивают два отверстия
до диаметра 23,5 мм; на четвертой позиции производится чистовая расточка
борштангами двух отверстий до диаметра 23,7+0,005
мм.
После предварительной механической обработки производится термообработка
пластин до твердости HRC 55—60. Закаленные шестерни подвергают
отделочной механической обработке.
На плоскошлифовальных станках на магнитном столе
последовательно шлифуются присоединительные плоскости до размера
5,76+0,03 мм. Частота вращения стола 13 мин-1, подача шлифовального
круга S = 0,01 мм/об. Собранные в пакеты пластины шлифуют по боковым
поверхностям соответственно до размеров 64-0,2
мм и 43-0,17 мм, а затем на
круглошлифовальном станке 312М за две операции снимают фаски по контуру
и углам, после чего детали размагничивают и сортируют на группы по
высоте с разницей в 0,01 мм.
Доводка групп пластин по высоте 5,71-0,0015
мм и достижение требуемой шероховатости обеспечиваются предварительной и
окончательной доводкой на доводочном станке. Окончательная обработка и
доводка двух отверстий диаметром 24+0,002
мм для размещения шестерен в пластинах производятся на
внутришлифовальном станке за две операции. Частота вращения
шлифовального круга 24 000 мин-1; изделия 480 мин-1; число двойных ходов
88; по-дача 0,0025—0,003 мм/дв.ход. Для контроля точности обработанных
поверхностей используется пневматический прибор. Выборочный контроль
параметров пластин, заданных техническими условиями, осуществляется
специальными приборами.