Плазменное напыление и отделочная обработка прядильных дисков

  Главная      Учебники - Техника     Технология текстильного машиностроения (Л. К. Сизенов, А. А. Мизери) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..

 

 

14.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ ДИСКОВ

 

 

 

Плазменное напыление и отделочная обработка прядильных дисков

 

 

 Рассмотрим этот метод на примере обработки прядильных дисков.

Установка для плазменного напыления состоит из источника электрического тока, пульта управления для регулирования подачи газа, воды и тока, устройства для дозирования порошка, плазменного пистолета-распылителя и принадлежностей. Запас порошка для напыления содержится в регулируемом дозаторе и транспортируется в грелку газовым потоком. Благодаря высокой точности изготовления горелки и конструкции сопла и электрода получается точно направленная струя со скоростью 1000 м/с. Во время работы электроды охлаждаются проточной водой. Для получения плазмы могут быть использованы аргон, гелий, азот, воздух, формовочный газ и их смеси.

Для большинства деталей текстильных машин, работающих в контакте с волокнистым материалом, достаточно нанесение покрытия толщиной 0,05—0,1 мм на основе карбидов тугоплавких металлов с кобальтом. Срок службы деталей повышается более чем в 5 раз. Для получения поверхностей деталей машин с повышенной

износостойкостью можно использовать оксид хрома. При распылении порошка данного материала получается износостойкое покрытие.

Плазменное напыление используется для повышения износостойкости прядильных дисков. Для нанесения используют порошок электрокорунда (ОСТ 2НТ 71-5—78) зернистостью М28 и .М40 (ГОСТ 3647—80). Для лучшего сцепления поверхностей детали с твердым покрытием предварительно наносится слой никель-аллюминиевого порошка.

В связи с тем, что плазменное покрытие имеет очень высокую микротвердость 1600—1800, обработка такой поверхности обычным абразивным инструментом практически невозможна. Поэтому для обработки применяют алмазные шлифовальные ленты АЛБШ ACM 40/28. Шероховатость поверхности при полировании Ra = 0,63 мкм, причем в зависимости от крупности напыляемого порошка механическая обработка составляет от 3 до 6 мин. Лучший результат дает шлифование наружного диаметра эльборовым или алмазным кругами с последующим полированием лентой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..