МАШИНЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕСА ТЕСТА

Эти машины применяются для непрерывного замеса теста в тестоприготовительных агрегатах. На хлебопекарных предприятиях используются тестомесильные машины Х-12Д, Х-26А, И8-ХТА-12/1. По принципу действия указанные машины аналогичны. Они имеют корытообразную месильную емкость, в которой расположены один или два горизонтально вращающих­ся вала с месильными лопастями. В настоящее время тесто­месильные машины Х-12Д и Х-26А сняты с серийного произ­водства, а взамен их серийно выпускается тестомесильная машина И8-ХТА-12/1. Эта машина применяется в тестоприготовительном агрегате И8-ХТА-6 (И8-ХТА-12).

Машина И8-ХТА-12/1 (рис. 10.7, а). Она предназначена для непрерывного замеса опары и теста. Она состоит из станины 7, месильной емкости 6,питателя 1 с ворошителем и сигнали­заторами уровня муки 8, барабанного дозатора муки 2. Ме­сильная емкость сверху закрыта двумя крышками 4 и 5из органического стекла. Крышка 4 укреплена на съемной крышке 3,выполненной из нержавеющей стали. В крышке 3 имеются отверстия для подвода и подачи жидких компонентов и опары. Выгрузка замешанной опары или теста производится через от­верстие 9. Электродвигатель и все приводные механизмы маши­ны закрыты ограждениями 10, в которых имеются открывающи­еся дверки.

 

Показатели	Тестомесильные машины
	Т1-ХТ2А	ТММ-1М	А2-ХТБ
Производительность машины, т/сут	16	7	19,0
Вместимость дежи, м3	0,33	0,140	0,33
Продолжительность замеса, с	360-600	420-1200	180-480
Число качаний месильного рычага, мин	24,2	26,75	—
Частота вращения месильного органа вокруг собственной оси, с-1(об/мин)	—	—	6,3 (60)
Частота вращения месильного органа вокруг оси дежи, с-1 (об/мин)	—	—	1,63 (15,6)
Установленная мощность электродвигателей, кВт	3	2,2	6,25
Габаритные размеры, мм	1820×1300×1500	1325×795×1110	1800×1100×1250
Габаритные размеры дежи, мм: Диаметр Высота	1082 888	795 722	1082 888
Масса машины, кг	800	293	825
Масса дежи, кг	120	65	120

 

Месильная емкость 11 (рис. 10.7, б) имеет корытообразную форму и выполнена из нержавеющей стали. Внутри емкости в выносных подшипниках качения 1 и 9 расположены два парал­лельных вала 8, на которых укреплены съемные месильные лопасти 10.

Каждая лопасть расположена под утлом к оси вала. С це­лью регулирования интенсивности замеса, а также производи­тельности машины угол между осью месильного вала и каса­тельной к поверхности лопасти можно изменять. Это произво­дится путем отвинчивания гаек 5. После установки вручную не­обходимого угла лопасть фиксируется с помощью втулки 7.Втулка имеет коническое отверстие с одной стороны и криво­линейную поверхность с другой стороны, совпадающую с кри­волинейной поверхностью вала. После установки лопасти гайки 6 затягиваются.В торцовых стенках емкости имеются уплотнения. Уплотня­ющими элементами являются торцовые поверхности скребка 5 и кольца 4. Это кольцо поджимается к поверхности скребка прижимной гайкой 2 через резиновое демпфирующее кольцо 12 Прижимная гайка фиксируется от самоотвинчивания винтом 3.

Регулирование количества подаваемой муки осуществляется изменением угла поворота дозировочного турникета (барабана с мерными карманами) путем изменения угла поворота храпо­вого колеса 1 (рис. 10.7, в) за один оборот месильного вала. Это осуществляется поворотом и установкой сектора 2 в опре­деленное положение рукояткой 9. Если сектор 2 повернуть в крайнее положение против часовой стрелки, то ролик 5, укреп­ленный на храповой собачке 4, не будет накатываться на вы­ступ сектора. При этом собачка входит в зацепление с храпо­вым колесом в начале движения коромысла 8. В результате угол поворота храпового колеса максимальный и соответствен­но доза муки будет максимальная. Соответственно при поворо­те сектора в крайнее положение по часовой стрелке ролик, на­катываясь на выступ сектора, приподнимет собачку и пол­ностью выведет ее из зацепления с храповым колесом. В этом случае прекратится вращение храпового колеса и турникета-подача муки полностью прекратится. Промежуточные положе­ния сектора обеспечат частичное накатывание ролика на вы­ступ сектора, и соответственно храповая собачка при скаты­вании ролика с выступа сектора будет поворачивать храповое колесо на определенный угол, что обеспечит подачу муки в за­данном количестве. Привод коромысла с собачкой осуществля­ется тягой 3, а вал 7 приводится в движение тягой 6.

Для контрольного отбора дозы муки в боковой части корпу­са машины имеется окно, которое закрывается откидной крышкой.

Привод машины, дозатора муки и ворошителя осуществля­ется от мотор-редуктора 1 (N = 4 кВт, n = 71 об/мин) (рис. 10.7, г), который через шестерню 2и «паразитную» шес­терню 3 вращает шестерни 4 и 5, приводящие во вращение ме­сильные валы. На корпусе шестерни 4 эксцентрично установлен палец, который через тягу 5, коромысло 8, храповой механизм 7 приводит во вращение турникет для дозирования муки. От коромысла через тягу 9 и кривошип приводится в качательное движение вал 10 ворошителя муки.

Управление работой машины осуществляется с пульта уп­равления 11 (см. рис. 10.7, а). Производительность машины со­ставляет 30 т/сут. Габаритные размеры (в мм): 1900´560´2234, масса 800 кг.

 

 Рис. 10.7. Тестомесильная машина И8-ХТА-12/1: а – общий вид; 6 – месильная емкость; в — механизм регулирования дозы муки; г – кинематическая схема